[实用新型]搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片

说明书

技术领域

搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片，属于化工设备领域，具体涉及一种钢管制搪玻璃搅拌器的叶片。

背景技术

螺旋式、推进式搅拌器都属于大叶片板式搅拌器，通过较大的叶片宽度以及相应的角度来实现实际需要的搅拌效果，在化工、医药、食品等行业广泛应用，在防腐设备中搪玻璃是首选，由于搪玻璃工艺的特殊性，要求叶片具有空心剖面，所以人们便通过将钢管压扁后制成叶片，但现有技术中，钢管制成叶片后其叶根较宽，要求搅拌轴与叶片连接处的轴直径加粗，导致搪烧过程中受热不均匀，影响搪玻璃的质量，而且叶片宽度与搅拌轴直径受叶根限制，搅拌效果不好。

CN 2850696Y公布了一种由两块钢板叠合焊接而成的叶片，这种叶片在搪玻璃的过程中，气体通过两块钢板之间的缝隙渗出，同时其叶根可以通过裁剪钢板得到所需的形状，有效解决了上述问题，但这种叶片焊接工作量大，四周全是焊缝，焊缝处非常难以打磨，增加了爆瓷机率，不利于搪烧工艺的实现。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种保证叶片宽度和搪玻璃质量的搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片，包括搅拌轴和分布在搅拌轴圆周的多个叶片主体，叶片主体为压扁的无缝钢管，其一端通过叶根连接搅拌轴，另一端焊接叶顶，叶根、叶片主体、叶顶和搅拌轴表面均搪玻璃，其特征在于：所述的叶根为压扁的大小头变径，小头端连接搅拌轴，大头端连接叶片主体。通过压扁的大小头变径有效解决了叶片主体与搅拌轴焊接中，叶片宽度受到限制的问题。

所述的叶顶为压扁的凹形封帽，凹形封帽为与无缝钢管直径相同的凹形壳体。压扁后叶顶处的焊缝位于叶片表面。

所述的凹形封帽的壁厚与大小头变径以及无缝钢管的壁厚相同。

所述的叶顶为具有弧形弯度的半圆管，叶片主体外端设有与半圆管的弧形相吻合的凸型圆弧，半圆管与叶片主体外端焊接在一起。通过焊接半圆管使焊缝位于叶片表面。

所述的半圆管的壁厚与大小头变径以及无缝钢管的壁厚相同。

所述的叶片主体与叶根、叶顶的焊接部位均进行消除焊接应力的热处理。

所述的叶片主体平面与水平面成17.5°～45°角。

所述叶根、叶片主体、叶顶和搅拌轴表面搪玻璃的厚度为0.8～1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片所具有的有益效果是：

1、保证叶片宽度和搅拌效果：通过将大小头变径的钢管焊接到无缝钢管上后压扁，在搅拌轴和搅拌容器直径相同的情况下，本实用新型能够将叶片宽度提高一倍以上，叶片宽度更宽，从而保证搅拌质量；

2、制作简单：通过将钢管焊接后压扁，减少了焊接量，使焊缝分布在叶片表面，而非叶片四周，减少棱角，保证搪玻璃质量，降低爆瓷机率；

3、叶片主体外端通过叶顶密封，叶顶与叶片主体的焊缝分布在叶片表面，便于打磨；

4、叶片主体平面与水平面成17.5°～45°角，根据需要设计为不同的角度，保证最佳搅拌效果；

5、搪玻璃厚度为0.8～1.5mm，保证搪玻璃质量，进一步降低爆瓷机率，加强防腐效果。

附图说明

图1是搅拌器搅拌轴与叶片俯视图示意图。

图2是无缝钢管剖视图示意图。

图3是大小头变径和凹形封帽分别焊接在无缝钢管两端的剖视图示意图。

图4是大小头变径和凹形封帽分别焊接在无缝钢管两端压扁后成为叶片的俯视图示意图。

图5是半圆管示意图。

图6是半圆管焊接在叶片外端的俯视图示意图。

其中：1、叶根  2、叶片主体  3、叶顶  4、搅拌轴  11、大小头变径  21、无缝钢管  31、凹形封帽  32、半圆管。

具体实施方式

图1～4是本实用新型搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片的最佳实施例，下面结合附图1～6对本实用新型做进一步说明。

参照附图1～4：搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片，包括叶根1、叶片主体2、叶顶3、搅拌轴4。叶根1焊接在叶片主体与搅拌轴4之间，叶顶3焊接在叶片主体2外端，通过将大小头变径的大小头变径11、无缝钢管21和凹形封帽31焊接后压扁制成叶片，其中大小头变径11壁厚、凹形封帽31厚度与无缝钢管21壁厚相同。

具体步骤为：

1、通过大小头变径的大小头变径11大头一端焊接在无缝钢管21一端，凹形的凹形封帽31焊接在无缝钢管21另一端，大小头变径11、无缝钢管21和凹形封帽31焊接边均加工30°坡口；