[实用新型]一种用于离心铸造的连体中间包

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种用离心浇注工艺生产多金属复合管时所用的器具，属于铸造加工设备技术领域，尤其是指生产具有多种合金的复合管时所用的连体中间包。 

背景技术

  冶金结合多金属复合管是指具有2种或2种以上合金并且不同合金的结合方式是冶金结合的复合管。冶金结合多金属复合管一般采用离心铸造的方法生产。经过该方法制造出的复合管中多层金属具有冶金熔合层，而且熔合层过渡平缓，不易分层开裂，与爆炸成形以及其它冷成形相比较，冶金结合成形的管子不同合金层之间的结合力是其它方法制造的管子的结合力的3-4倍。冶金结合多金属复合管离心浇注时，先将第一种材质的合金液倒入中间包，合金液通过中间包流入管模内，在离心力的作用下旋转成型，然后更换中间包，目的是避免前一种合金的残留污染下一种合金液的成分，再浇注第二种材质的合金液，然后再依次浇注其他材质的合金液。 

  根据复合管生产工艺特点：若生产双金属复合管，需要2个中间包，更换中间包1次；若生产3金属复合管，需要3个中间包，更换中间包2次；若生产4金属复合管，需要4个中间包，更换中间包3次；若生产5金属复合管，需要5个中间包，更换中间包4次；若生产6金属复合管，需要6个中间包，更换中间包5次。多金属复合管的浇注，更换中间包次数较多，给现场操作带来了麻烦，每次都要用天车吊运，增加了工人劳动强度，同时更换中间包时，工人要把中间包的流嘴送入旋转的铸型，然后再固定住，增加了工人操作的危险性。 

实用新型内容

  本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于离心铸造的连体中间包，该连体中间包不但可以实现浇铸多金属复合管时中间包的快速更换，缩短操作时间，提高工作效率，而且避免了人工作业时工人的操作危险，提高了工作安全性。 

  为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于离心铸造的连体中间包，其特征在于包括一个以上并列设置的包腔，每个包腔下端均设有单独的流嘴，所述包腔置于滚道上，并通过包腔下方的滚轮与滚道配合，在滚道的中间位置设有定位装置。 

  对上述结构作进一步说明，所述流嘴的方向和滚道的方向互为垂直。本实用新型中，流嘴为水平设置，其方向与滚轮滑行方向垂直，在定位后可以方便倾倒液体浇铸。 

  对上述结构作进一步说明，所述包腔内部的流道渐缩式弧线流道。本实用新型中流嘴的流道为弧线形，上大下小，形成减缩趋势，保证合金液顺利浇铸，避免残留。 

  采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在使用过程中，不同材质的合金液分别经各自包腔和各自的流嘴浇注到管模内，不但保证了不同成分的合金液不被污染，实现了浇铸多金属复合管时中间包的快速更换，缩短了操作时间，提高了工作效率，而且避免了人工作业时工人的劳动强度，提高了工作安全性。 

附图说明

  下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

  图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是包腔内部流道的结构示意图；

图中：1、包腔；2、流嘴；3、滚道；4、滚轮；5、定位装置。

具体实施方式

  根据附图可知，本实用新型具体涉及一种用于离心铸造的连体中间包，用于适用于离心铸造工艺生产具有多种合金的冶金结合多金属复合管。该结构包括一个以上并列设置的包腔1，每个包腔1下端均设有单独的流嘴2，所述包腔1置于滚道3上，并通过包腔1下方的滚轮4与滚道3配合，在滚道3的中间位置设有定位装置5。 

  如附图1所示，连体中间包为上开口的腔型结构，并排设置有6个等大的包腔1，每个包腔1都有各自独立的流嘴2。在中间包的底部设有滚轮4、并配有与滚轮4相匹配的滚道3，在滚道上设有定位装置5，用于固定中间包的位置。连体中间包的流嘴2方向和滚道3方向互为垂直。连体中间包可以沿着滚道移动，用于更换浇注不同材质合金液的中间包。 

  实施例1：