[实用新型]锅盖弯牙模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，更具体的说，本实用新型涉及一种锅盖弯牙模具。 

背景技术

目前，锅盖的弯牙都采用单次单弯牙，制造产品的工序复杂，需要多次定位，由于多次弯牙，造成弯牙不到位，弯牙位置出现偏差，产品精度低，出现次品，甚至废品的出现。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种同时弯牙、弯牙到位并且产品精度高的锅盖弯牙模具。 

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是一种锅盖弯牙模具，包括上模和下模，其特征是，所述的上模包括上模板，所述的上模板下方设有压料板，所述的压料板与上模板固定连接，所述的下模包括底板和凸模固定垫板，所述的底板上方设有凸模斜锲固定板，所述的凸模斜锲固定板与底板固定连接，所述的凸模斜锲固定板与凸模固定垫板之间设有限位块，所述的限位块与凸模斜锲固定板固定连接，所述的凸模斜锲固定板上设有凸模斜锲和凹模斜锲，所述的凸模斜锲和凹模斜锲均与凸模斜锲固定板固定连接，所述的凸模固定垫板上设有若干弯牙装置，所述的弯牙装置与凸模固定垫板固定连接。上模板向下运动，压料板将产品压住，凹模斜锲挤压凹模，使凹模顶住产品，继续向下运动，凸模斜锲挤压凸模，直到凸模固定垫板与限位块接触，弯牙装置完成弯牙工序，此时上模回升，弯牙装置回到原位，产品即可取出。 

作为优选，所述的弯牙装置包括凹模和凸模，所述的凹模与凹模斜锲贴合，所述的凸模与凸模斜锲贴合，所述的凸模上方设有凸模压板，所述的凸模压板与凸模贴合，所述的凸模下方设有凸模导轨，所述的凸模导轨与凸模固定垫板固定连接。凸模和凹模共同作用完成弯牙，凸模压板用于压住凸模，凸模导轨用于凸模的滑动和限位。 

作为优选，所述的凸模压板上方设有盖板，所述的盖板与凸模压板固定连接。盖板用于固定凸模压板。 

作为优选，所述的凹模下部设有凹模卡销，所述的凹模卡销与凹模活动连接，凹模上方设有定位板，所述的定位板与盖板固定连接。凹模卡销用于凹模的限位，定位板用于产品的定位。 

作为优选，所述的上模板上方设有模柄，所述的模柄与上模板固定连接。模柄方便模具与冲压机的连接。

本实用新型具有以下有益效果：同时弯牙，弯牙到位，产品精度高，提高了生产效率，降低了生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图； 

图2是图1中A-A的一种剖面示意图；

图3是图1中B-B的一种结构示意图。

1、模柄；2、上模板；3、压料板；4、定位板；5、底板；6、盖板；7、弯牙装置；8、凹模；9、凸模压板；10、凸模导轨；11、凸模；12、凸模斜锲；13、凹模斜锲；14、凹模卡销；15、凸模固定垫板；16、限位块；17、凸模斜锲固定板。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明： 

实施例：锅盖弯牙模具（见附图1、2、3），包括上模和下模，所述的上模包括上模板2，所述的上模板2下方设有压料板3，所述的压料板3与上模板2螺栓连接，所述的下模包括底板5和凸模固定垫板15，所述的底板5上方设有凸模斜锲固定板17，所述的凸模斜锲固定板17与底板5螺栓连接，所述的凸模斜锲固定板17与凸模固定垫板15之间设有限位块16，所述的限位块16与凸模斜锲固定板17螺栓连接，所述的凸模斜锲固定板17上设有凸模斜锲12和凹模斜锲13，所述的凸模斜锲12和凹模斜锲13均与凸模斜锲固定板17螺栓连接，所述的凸模固定垫板15上设有六个弯牙装置7，所述的弯牙装置7与凸模固定垫板15螺栓连接，所述的弯牙装置7包括凹模8和凸模11，所述的凹模11与凹模斜锲13贴合，所述的凸模11与凸模斜锲12贴合，所述的凸模11上方设有凸模压板9，所述的凸模压板9与凸模11贴合，所述的凸模11下方设有凸模导轨10，所述的凸模导轨10与凸模固定垫板15螺栓连接，所述的凸模压板9上方设有盖板6，所述的盖板6与凸模压板9螺栓连接，所述的凹模8下部设有凹模卡销14，所述的凹模卡销14与凹模8活动连接，凹模8上方设有定位板4，所述的定位板4与盖板6螺栓连接，所述的上模板2上方设有模柄1，所述的模柄1与上模板2螺栓连接。

当上模向下模滑动，由上压料板3压住产品，模具向下滑动使凹模8经过凹模斜锲13滑至顶住产品，模具继续向下滑动至凸模斜锲12与凸模11开始工作，产品六牙往内弯曲，当模具下滑至与限位块16撞死，模具工作完成。上模回升，使凹模8和凸模11回到原位，产品即可取出，即可进入下一个产品的弯牙工序；同时弯牙，弯牙到位，产品精度高，提高了生产效率，降低了生产成本。 

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。