[实用新型]一种生物质燃料高速液压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质固体燃料成型设备领域，尤其涉及一种生物质燃料高速液压成型设备。

背景技术

传统的生物质固体成型燃料成型设备主要有环模成型机和平模成型机两种。都是通过消耗大功率电机产生的动能和模具间的摩擦热、强行挤压力而成型的。生物质原材料具有松散、密度低、流动性差的特点，所以在成型过程中需要耗费很大的电能来运转模具，靠模具之间产生摩擦热来软化生物质材料提高流动性，以增加成型率，此方式势必加快对模具的磨损，短时间就会内降低设备的精密度、大大增加了出现故障的几率，难以实现设备的连续稳定运转。特别是高能耗生产严重制约了行业的健康发展，据统计，生产每吨合格成品需耗电近100度。设备对原材料的水分要求也非常严格，难以适应生物质原材料种类广、含水率差异大的特点。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种大大减少损耗件费用，降低能耗成本，实现了恒定压力的稳定运转，提高产品的成型率的生物质燃料高速液压成型设备。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种生物质燃料高速液压成型设备，包括具有模腔的冲压模具、设置在冲压模具模腔内的冲压头，其特征在于，所述冲压头由液压系统驱动，液压系统连接有电机。

作为上述方案的进一步说明，所述液压系统包括液压油缸和液压泵、进油管、回油管和液压缸，进油管、回油管分别连接于液压缸和液压泵之间，电机连接驱动液压泵，液压缸连接冲压头。

所述冲压模具模腔外侧设置有供料系统，该供料系统包括上料系统、储料罐和自动定量给料机，上料系统与储料罐连接，储料罐设置在自动定量给料机的上方。

所述冲压模具的下方设置有成品输送装置，成品输送装置由输送带和电机组成。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用改变单靠单台大功率电机高能耗输出的形式，使模具不再做相对运转，实现低电耗转化为高压力、模具不再转动从而不产生摩擦损伤，大大减少损耗件费用，降低能耗成本；实现了恒定压力的稳定运转，提高产品的成型率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、电机；2、液压油缸；3、液压泵；4、进油管；5、液压缸；6、回油管；7、冲压头；8、冲压模具；9、成品输送装置；10、自动定量给料机；11、储料罐；12、上料系统。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种生物质燃料高速液压成型设备，包括具有模腔的冲压模具、设置在冲压模具模腔内的冲压头，冲压头由液压系统驱动，液压系统连接有电机1。液压系统包括液压油缸2和液压泵3、进油管4、回油管6和液压缸5，进油管4、回油管6分别连接于液压缸7和液压泵3之间，电机1连接驱动液压泵3，液压缸5连接冲压头7。冲压模具8模腔外侧设置有供料系统，该供料系统包括上料系统12、储料罐11和自动定量给料机10，上料系统与储料罐11连接，储料罐11设置在自动定量给料机的上方。冲压模具的下方设置有成品输送装置9，成品输送装置9由输送带和电机组成。

使用过程中，设备启动，原材料经上料系统进入储料罐内，自动定量给料机将原材料定量定时的送入冲压模具模腔，电机启动液压油泵，液压油经进油管进入液压缸，液压缸在程序控制系统控制下按照设定的程序参数带动模具冲头对冲压模具模腔内的原材料进行施压，原材料成型为成品后进入输送带输送到包装点。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。