[实用新型]一种打孔纸蜂窝芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料，尤其涉及一种纸蜂窝芯。

背景技术

蜂窝芯是指蜂窝板中夹于两块面板之间的芯子，具有整体呈蜂窝状的孔格。其由多层板材叠加、粘贴、拉伸而得，具有非常高的强度和钢性，广泛用于现代造船、航空，航天工业领域。但是，传统的蜂窝芯在制备过程中，孔格内会留有气体，当使用这样的蜂窝芯与面板板材粘接复合制造蜂窝板时，孔格内外会形成气压差，从而影响到蜂窝芯与面板之间的粘接强度，不利于所制蜂窝板的牢固、稳定以及强度性能。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，排气快速、效果好，与面板的粘结强度高，有利于制备更加牢固、稳定的蜂窝板的打孔纸蜂窝芯。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种打孔纸蜂窝芯，包括块状或片状本体，所述本体包括多个轴线相平行的孔格，任意相邻两个所述孔格间具有共有的孔壁，其特征在于：所述孔格的孔壁上设有通孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述孔格为六边形孔格，每一所述孔格上仅一组相对的孔壁上分别设有所述通孔，所述本体中设有所述通孔的孔壁均相互平行。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括每一所述孔格中设有所述通孔的两个孔壁上分别设有相等数量的所述通孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述本体中，设有所述通孔的孔壁上分别有且仅有一个所述通孔。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的纸蜂窝芯在各孔格孔壁上打有一定数量的通孔，使孔格内气压与大气压相同，消除气压差，排气快速、彻底，有利于蜂窝芯与面板之间粘结强度的提高。可以仅在沿同一方向的各孔壁上打孔，每一孔壁上有且仅有一个通孔，不但能保证排气效果，而且对蜂窝芯结构的影响小，保持必要的机械强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的俯视图；

图2是本实用新型的优选实施例的侧视剖视图；

图中：2、本体，4、孔格，8、通孔，61、孔壁，62、孔壁，a、本体长度，b、本体宽度，h、本体高度。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种打孔纸蜂窝芯，包括长方块状或片状本体2，本体2包括多个轴线相平行的六边形孔格4，任意相邻两个孔格4间具有共有的孔壁，孔格的孔壁上设有圆形的通孔8。具体地，本体2中包括沿本体2长度方向排列的多列孔格排，各孔格排由沿本体宽度b方向直线排列的孔格4组成。孔格4的孔壁包括一组2个相互平行、且平行于本体长度a方向的孔壁61，以及另外4个与本体长度a方向成一定夹角的孔壁62。每一孔格4中，仅2个孔壁上分别设有通孔8，排列方向沿本体宽度b方向的各孔格4孔壁上分别设有相等数量的通孔8，且各通孔8在孔壁61平面上的投影位置一致，使气流通行更加顺畅，保证良好的排气效果。本实施例中，优选各孔壁61上有且仅有一个通孔8，在保证排气的效率和质量的基础上，防止一个孔壁上过多通孔8影响蜂窝芯整体的机械强度，同时能降低成本，节省人工，提高工作效率。另外，本体2的高度为200mm，各通孔8位于所在孔壁61沿本体高度h方向的中心位置，通孔8直径大于0.5mm。

下面介绍本实施例打孔纸蜂窝芯的制备方法，包括如下步骤：

（1）原料纸涂胶、叠层、热压，制成蜂窝叠块，并进行修边，其中原料纸可以使用芳纶纸和植物纤维纸；

（2）在蜂窝叠块的特定位置使用电钻打孔，再用涂有脱模剂的铁丝穿过通孔8，铁丝的长度超出蜂窝叠块拉伸成白蜂窝块后的预计宽度15-20cm；

（3）将穿好铁丝的蜂窝叠块在拉伸机上进行250℃高温拉伸定型，制成白蜂窝块；

（4）将白蜂窝块进行浸胶固化，固化后将铁丝抽出，即得打孔纸蜂窝芯。

由于芳纶纸蜂窝芯的孔格尺寸相对较小，通孔8的直径也很小，直接浸胶会导致胶液将通孔8封上，上述方法用铁丝先将通孔8封口，待浸胶固化后再将铁丝去掉，可以保留通孔8孔洞，使蜂窝芯成型后通孔8外形保持规整。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。