[实用新型]换热器的支撑结构

说明书

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及换热器的支撑结构。

纯钛制成的换热器中支座是采用钛材料制作，由于钛材料是一种价格比较昂贵的有色金属，如果用来制作支座势必会增加产品的制造成本。用碳钢制作支座造价较低，但钛材料和碳钢无法直接焊接在一起，经过爆炸复合的钛板与碳钢板厚度和强度都达不到要求，因此有些设计单位采用底板用碳钢制作，然后用螺栓连接，这样制作虽然能节省一部分钛材料，但是产品造价降低不明显。

本实用新型的目的在于提供一种换热器的支撑结构，该支撑结构造型新颖，支撑强度较高，且可以有效降低产品的制造成本。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

换热器的支撑结构，包括壳体，所述壳体上包覆有底板，两块底板构成一组绕壳体一周，两块底板在接头处竖立有筋板，筋板上开有多个螺栓孔，两块底板由穿过螺栓孔的螺栓相连接，底板由焊接在壳体上的挡块限位；每块底板上均连接有耳座。

优选地，所述底板的上下边缘开有多个缺口，挡块位于缺口内。

优选地，所述壳体和挡块均采用钛材料制成，底板和耳座均采用碳钢制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的有益效果：

此种换热器的支撑结构，由底板包覆在壳体上，耳座与底板相连接，此种结构使得底板和耳座可以使用价格相对较低的金属材料制作，比如碳钢，可以大幅度降低换热器的制造成本。

若耳座采用钛材料制成，如B5型耳座的重量为16.5公斤，一个换热器上至少会安装四个耳座，耗费的钛材料至少就有66公斤，而且有的设备在安装耳座的时候背面壳体无法用氩气进行保护，这样就会使壳体有部分氧化或是吸氢催化，降低设备的强度和使用寿命。采用本实用新型包扎式碳钢耳座的时候壳体上的焊接面积会很小，而且基本上不会使用钛材料，这样就能节省很大一部分材料，并且杜绝了设备内部部分氧化的问题。

图1是换热器的支撑结构的局部结构示意图。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1，换热器的支撑结构，包括壳体1，所述壳体1上包覆有底板2，两块底板2构成一组绕壳体1一周，两块底板2在接头处竖立有筋板，筋板上开有多个螺栓孔，两块底板2由穿过螺栓孔的螺栓3相连接，底板2的上下边缘开有多个缺口，缺口内设置有用于对底板2限位的挡块4，挡块4与壳体1相焊接，每块底板2上均连接有耳座5。所述壳体1和挡块4均采用钛材料制成，底板2和耳座5均采用碳钢制成。

此种换热器的支撑结构，由底板包覆在壳体上，耳座与底板相连接，此种结构使得底板和耳座可以使用价格相对较低的金属材料制作，比如碳钢，可以大幅度降低换热器的制造成本。

若耳座采用钛材料制成，如B5型耳座的重量为16.5公斤，一个换热器上至少会安装四个耳座，耗费的钛材料至少就有66公斤，而且有的设备在安装耳座的时候背面壳体无法用氩气进行保护，这样就会使壳体有部分氧化或是吸氢催化，降低设备的强度和使用寿命。采用本实用新型包扎式碳钢耳座的时候壳体上的焊接面积会很小，而且基本上不会使用钛材料，这样就能节省很大一部分材料，并且杜绝了设备内部部分氧化的问题。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。