[实用新型]一种旋转电极制造球形粉末的设备

说明书

技术领域

本实用新型属粉末冶金技术领域，具体涉及一种旋转电极制造球形粉末的设备。

背景技术

旋转电极制造球形粉末是指利用电极高速旋转产生的离心力，将熔化的金属液，甩成细小液滴，液滴凝固后形成球形粉末。已有的旋转电极制粉设备和工艺是等离子枪不动，旋转电极一边高速旋转一边向前进给。当电枢接近导向装置时熔化过程停止。将电极从电枢接头卸下，电枢后退到后位，将下一支电极装好，传动系统使电枢向前，下一个熔炼周期开始。与本实用新型最接近的已有技术是“等离子旋转电极制粉机组”实用新型专利申请（CN101758238A）。电极的长度一般在500～700毫米，加料时，在炉体外在电极的后端添加一支新的电极，导致电极的长度较长，高速旋转时震动大，限制了旋转速度。为了减少震动，增加了导向装置，导向装置内具有轴承和密封圈。在电极的震动下轴承容易损坏。工作时，电极很热，容易使密封圈损坏，为使电极降温，有时不得不中止工作。另外，该设备电极转速很难突破20000转/分，可以制造40～100目的球形粉末，小于100目的粉末很少。可见，现有的设备不但提高转速很困难，而且设备的熔炼时间大大少于准备时间，生产效率很低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种旋转电极制造球形粉末的设备。电极只旋转不轴向移动，等离子枪轴向移动，提高电极的转速，满足生产更细球形粉末的要求。

本实用新型的技术解决方案：一种旋转电极制造球形粉末的设备，具有真空炉,所述真空炉的右侧设有电极旋转机构，左侧设置有等离子枪进给机构；所述电极旋转机构具有底座，所述底座上安装有电主轴和电枢，且电枢后端与电主轴同轴联接；所述真空炉右侧外壁上固定有导向装置，电枢的前端位于导向装置上的导向孔中并使电枢的前端延伸至真空炉内且二者为间隙配合，所述导向孔后端与电枢之间装有密封圈将所述间隙密封；所述电枢的前端同轴安装有金属电极，所述等离子枪进给机构上安装有等离子枪并使等离子枪的前端位于真空炉内，且等离子枪与电枢同轴。

所述真空炉的右侧壁中央内凹形成凹槽，且导向装置位于凹槽中。

所述电枢的前端制有内螺纹孔，所述金属电极通过其后端制有的外螺纹旋装在内螺纹孔上。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、由于粉末颗粒的直径和转速、电极的直径有关。转速提高一倍可以使颗粒的直径缩小一半，本实用新型电极只旋转不轴向移动，等离子枪轴向移动，通过提高转速来获得更细的粉末。本实用新型电极转速可以提高到34000转/分，满足生产更细球形粉末的要求。

2、本实用新型电极在炉内装卸，电极直径不受密封圈和导向孔的限制，同一台设备金属电极的直径可以在Φ30～90选择，适用范围广。

3、本实用新型电枢和电极的接头在炉内，电枢接头部位的粗糙度可以做到很高，减少密封圈的磨损。

4、本实用新型导向装置变短，电极缩短，电极长度不超过500毫米，使旋转部分的长度缩短，以减少震动，满足电极高速旋转的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型电极旋转机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

一种旋转电极制造球形粉末的设备，具有真空炉2，所述真空炉2的右侧设有电极旋转机构3，左侧设置有等离子枪进给机构4；所述电极旋转机构3具有底座5，所述底座5上安装有电主轴6和电枢7，且电枢7后端通过联轴器11与电主轴6同轴联接；所述真空炉2右侧外壁上固定有导向装置8，电枢7的前端位于导向装置8上的导向孔9中并使电枢7的前端延伸至真空炉2内且二者为间隙配合，所述导向孔9后端与电枢7之间装有密封圈10将所述间隙密封；所述电枢7的前端同轴安装有金属电极12，所述等离子枪进给机构4上安装有等离子枪1并使等离子枪1的前端位于真空炉2内，且等离子枪1与电枢7同轴。

所述真空炉2的炉体为夹层结构，工作时夹层15中通有冷却循环水。所述真空炉2炉体的右侧壁中央内凹形成凹槽13，且导向装置8位于凹槽13中。作用在于将导向装置8前移，进而使电枢前移，使电枢和电极的接头位于炉内合理位置，且电枢接头部位的粗糙度可以做到很高，减少密封圈的磨损，为提高转速创造条件。已有设备密封圈和电极接触，不但有转动还有轴向运动，由于电极是原料，粗糙度很难做到很高，密封圈易磨损，转速很难提高。