[实用新型]套管薄膜用干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种干燥装置领域，尤其涉及一种套管薄膜用干燥装置。

打印机和复印机用的橡胶滚子的表面均布设有一层约30微米厚的套管薄膜，由于该套管薄膜的厚度太薄，极其微量的水分残留都会导致薄膜发生粘贴，进而导致后期注入橡胶的工程无法使用。所以通常在套管薄膜出货前需要对其进行一次充分的干燥处理。考虑到是薄膜材料，通常的干燥方法如图1所示，即为：在一定长度的传送带上贴上双面胶以便能将套管薄膜的一端固定，然后在该固定端加入吹风装置，通过传送带的运动来实现对套管薄膜进行连续吹风干燥。

但是由于套管薄膜很薄很轻，当吹风太弱时，会导致薄膜开口打不开，无法干燥；但是当吹风太强时，又会吹乱薄膜，使薄膜表面出现折痕，而且还不能充分干燥，造成粘贴。

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种套管薄膜用干燥装置，该干燥装置结构简单，能够有效防止套管薄膜表面折伤和干燥不良现象的发生。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种套管薄膜用干燥装置，包括用于连续传送套管薄膜的传送带、多个辊子、吹风干燥装置和驱动装置，所述传送带宽度方向的两侧边上对称设有固定基座，该多个辊子位于所述传送带的上方并分别可拆卸固设于相对称的两个固定基座之间，且该多个辊子的外周侧壁分别与所述传送带的上表面之间留有间隙；所述吹风干燥装置定位设于所述传送带的外侧，且所述吹风干燥装置的吹风方向与该多个辊子的轴线方向相一致；另所述驱动装置能够带动该多个辊子进行与所述传送带同步的转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为一驱动带，所述驱动带沿所述传送带的传送方向固设在所述传送带的上表面上，且所述驱动带背向所述传送带的一侧面与该多个辊子相摩擦式接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹风干燥装置为热风发生机。

本实用新型的有益效果是：通过在所述传送带宽度方向的两侧上方横跨设置有多个等距间隔排列的辊子，该多个辊子的外周侧壁分别与所述传送带的上表面之间留有间隙，该间隙高度小于套管薄膜处于完全干燥状态下的直径；所述吹风干燥装置定位设于所述传送带的外侧，且所述吹风干燥装置的吹风方向与该多个辊子的轴线方向相一致；另在所述传送带上沿其传送方向固设有一驱动带，且所述驱动带背向所述传送带的一侧面与该多个辊子相摩擦式接触，从而实现该多个辊子与所述传送带同步的转动；这样，传送带上的套管薄膜就不会因风量过强而出现折痕和扭动，有效防止了套管薄膜表面折伤和干燥不良现象的发生。

本实用新型的有益效果是：通过在所述传送带宽度方向的两侧上方横跨设置有多个等距间隔排列的辊子，该多个辊子的外周侧壁分别与所述传送带的上表面之间留有间隙，该间隙高度小于套管薄膜处于完全干燥状态下的直径；所述吹风干燥装置定位设于所述传送带的外侧，且所述吹风干燥装置的吹风方向与该多个辊子的轴线方向相一致；另在所述传送带上沿其传送方向固设有一驱动带，且所述驱动带背向所述传送带的一侧面与该多个辊子相摩擦式接触，从而实现该多个辊子与所述传送带同步的转动；这样，传送带上的套管薄膜就不会因风量过强而出现折痕和扭动，有效防止了套管薄膜表面折伤和干燥不良现象的发生。

图1为现有技术中套管薄膜的干燥装置；

图2为图1中套管薄膜进行干燥的截面示意图；

图3为本实用新型套管薄膜的干燥装置；

图4为图3中套管薄膜进行干燥的截面示意图。

下面参照附图对本实用新型的套管薄膜用干燥装置的实施例进行详细说明。

本实用新型的一种套管薄膜用干燥装置，包括用于连续传送套管薄膜的传送带1、多个辊子2、吹风干燥装置3和驱动装置，所述传送带1宽度方向的两侧边上对称设有固定基座，该多个辊子3位于所述传送带的上方并分别可拆卸固设于相对称的两个固定基座之间，且该多个辊子的外周侧壁分别与所述传送带的上表面之间留有间隙，该间隙高度小于套管薄膜处于完全干燥状态下的直径；所述吹风干燥装置3定位设于所述传送带的外侧，且所述吹风干燥装置的吹风方向与该多个辊子的轴线方向相一致；另所述驱动装置能够带动该多个辊子进行与所述传送带1同步的转动。

在本实施例中，所述驱动装置为一驱动带4，所述驱动带4沿所述传送带1的传送方向固设在所述传送带1的上表面上，且所述驱动带4背向所述传送带的一侧面与该多个辊子相摩擦式接触，即该驱动带能够带动该多个辊子转动。

在本实施例中，所述吹风干燥装置3为热风发生机。

本实用新型的工作原理为：首先通过双面胶将套管薄膜沿该多个辊子的轴线方向固定在传送带的上表面上，然后利用热风发生机对套管薄膜进行吹风干燥，并通过驱动带的摩擦力实现多个辊子和传送带之间的同步转动；当套管薄膜干燥一定程度时，该多个辊子便会与套管薄膜相接触，但由于该多个辊子的外周侧壁与所述传送带的上表面之间的间隙高度小于套管薄膜处于完全干燥状态下的直径，因此套管薄膜的中心被会受到一定程度的挤压，套管薄膜内部中心处的空气便会向其两侧运动，这样套管薄膜两侧的折痕处被膨胀鼓起，使得套管薄膜两侧残留水分充分干燥；另外由于套管薄膜整体都和辊子相接触，从而即使吹风有变化，也不会引起套管薄膜出现扭动、折弯等现象，有效防止了套管薄膜表面折伤和干燥不良现象的发生。