[实用新型]吸附转轮模拟工况动态自动测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸附转轮模拟工况动态自动测试系统，属于空气污染物处理技术领域。

背景技术

目前，对空气污染最有效的防治手段就是转轮吸附技术，它通过吸附转轮设备吸附空气中的废气，集吸附、脱附和再生于一体，可连续不间断吸附空气中VOC（挥发性有机污染物），能与自动化生产设备连线同步使用。目前这种吸附转轮设备只有日本、瑞典等少数国家产业化生产，国内也只有少数企业生产。

众所周知，任何产品的研发和生产都需要进行性能测试的，吸附转轮设备也不例外。国内目前虽有吸附转轮设备的生产，但尚无测试这些设备的专用检测手段和测试设备。目前所知的测试方式有两种：一种是直接检测转轮上的吸附材料以间接推断转轮的吸附性能，这种检测方法忽略了转轮制造过程中造成的质量缺陷，不能真正反应转轮的吸附及其它的性能，很不科学；另一种方法是将转轮装在整机上实际运行，以整机的运行性能推断转轮的吸附和其它性能。这种方法又忽视了整机设计对转轮特性发挥的影响。

对转轮性能的测试国内有固定的单项静态测试装置，其测试的只是单项静态指标，测试工况单一，大多只是吸湿量的测试。测试的条件也不严格，有很多的不确定性；测试过程和测试数据完全由人工操作和记录，测试数据精度不高，无法对转轮质量进行综合评价。因此测试的结果可比性也差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种吸附转轮模拟工况动态自动测试系统，能够模拟待处理废气的工况，对吸附转轮需测试的废气、风速、流量、温度、浓度、压力等多个输入参数进行模拟设定后，对转轮的吸附量和吸附速度、脱附和再生温度进行自动精确测定，提高了吸附转轮的测试精度。

按照本实用新型提供的技术方案，吸附转轮模拟工况动态自动测试系统包括第一室体、第二室体、第三室体、第四室体和第五室体，其特征是：第一室体内设有多个第一表冷器，每个第一表冷器通过冷风管连接一个冷风机。第一室体通过进气管连接气体发生罐，所述第一室体内设有加热器和加湿器。

第一室体通过第一风机连通第二室体，第一室体内的气体通过第一风机进入第二室体，第二室体前端依次设有第一气温传感器、第一气体浓度传感器和第一风速传感器。所述第二室体内设有转轮电机，转轮电机与第二室体后端的转轮转速控制器电连接，转轮电机和转轮转速控制器之间设有第一调节器，第二室体后端设有第三气温传感器。所述第二室体内设有第一气压传感器。

第二室体后端连接第三室体，第三室体前端设有第二气压传感器、气体露点仪、第二气体浓度传感器和第二气温传感器。所述第二气压传感器、气体露点仪、第二气体浓度传感器和第二气温传感器后端设有第一过滤网，第一过滤网后端设有多个第一喷嘴，多个第一喷嘴后端设有第二过滤网。所述第二过滤网后端设有第三气温传感器、第三气体浓度传感器和湿度仪。所述第三室体内设有第二风机，第二风机的出风口连接风道，风道与排风管连通。所述第一喷嘴上连接第二调节器，第二调节器与第四气温传感器和第三气压传感器电连接。

第二室体上端通过再生进风管、再生回风管连接第五室体。所述第五室体一侧设有再生风进风口，第五室体内设有第二加热器和热交换器。所述第五室体内设有第四气压传感器。

第五室体后端连接第四室体，第四室体前端设有第五气压传感器和第五气温传感器，第五气压传感器和第五气温传感器后端设有第三过滤网，第三过滤网后端设有多个第二喷嘴，第二喷嘴后端设有第二风速传感器，第二风速传感器后端设有第四过滤网。所述第四室体内设有第三风机，第三风机的出风口与排风管连通。所述第二喷嘴上连接第三调节器。

进一步的，第二室体和第三室体之间设有第二表冷器。

进一步的，进气管上设有控制进气管开启和关闭的进气阀控制器。

进一步的，第一喷嘴和第二喷嘴采用标准文丘里喷嘴。

进一步的，第一室体、第二室体、第三室体、第四室体和第五室体采用聚氨酯组合保温夹板材料制作。

进一步的，第一风机、第二风机和第三风机采用变频离心式风机。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、自动化程度高。全部工况模拟全部在计算机上设定后，只要装夹上被测吸附转轮和在气体发生罐内加入与废气相对应的液体，接通电源，打开计算机即可；

2、测试数据精确。由于是模拟工况，废气发生后通过加湿、加温和表冷，使废气的温度、湿度和浓度均匀进入测试工件。本实用新型用吸附转轮实测，采用了标准文丘里喷嘴，流量精确，多道测试传感器相互印证，测试精确度高。数据电脑处理处理，可自动生成、精确显示动态测试曲线；