[实用新型]高风温高风压煤气化系统

说明书

 技术领域

本实用新型属于轧钢领域煤气发生炉系统，具体的说是一种高风温高风压煤气化系统。 

常压固定床煤气发生炉气化系统一般采用常温空气和蒸汽混合的饱和空气作为气化剂，饱和空气温度在50‑65℃左右，在炉内反应时，气化剂需要再次加温，期间消耗了大量的反应热量，增加了能耗。 

本实用新型目的是提供一种降低能耗、节约能源的高风温高风压煤气化系统。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

高风温高风压煤气化系统，包括煤气发生炉、空气输入装置、高温废气管道、蒸汽管道，其特征在于，所述空气输入装置依次与蒸汽管道、高温废气管道、煤气发生炉管道连接，所述空气输入装置与高温废气管道连接处设置换热器。

高风温高风压煤气化系统，包括煤气发生炉、空气输入装置、高温废气管道、蒸汽管道，其特征在于，所述空气输入装置依次与蒸汽管道、高温废气管道、煤气发生炉管道连接，所述空气输入装置与高温废气管道连接处设置换热器。

进一步，所述空气输入装置包括空气风机、调节阀、止回阀，所述空气风机、调节阀、止回阀依次管道连接。 

本实用新型的有益效果为：可以降低能耗、节约能源以150t/h加热能力的加热炉为例，每天节约标准煤22.629t/d。 

图1为本实用新型结构示意图。 

图中， 1煤气发生炉，2空气输入装置，3蒸汽管道， 4高温废气管道，5换热器，6空气风机，7调节阀，8止回阀，9烟囱。 

如图1所示，高风温高风压煤气化系统，包括煤气发生炉1、空气输入装置2、高温废气管道4、蒸汽管道3，其中，所述空气输入装置2依次与蒸汽管道3、高温废气管道4、煤气发生炉1管道连接，所述空气输入装置2与高温废气管道4连接处设置换热器5；所述空气输入装置2包括空气风机6、调节阀7、止回阀8，所述空气风机6、调节阀7、止回阀8依次管道连接。 

所述高温废气管道4一端连接加热炉，另一端连接烟囱9。 

本工艺采用高风温高风压气化剂进行气化，高风温来自轧钢加热炉烟道的空气预热器与烟道废气进行热交换的190‑220℃的空气，与蒸汽混合后形成170‑180℃的气化剂送入到煤气发生炉内参与气化。气化强度提高27.6‑38.2%。吨钢坯消耗的热量为1.38GJ/t钢坯。降低热量消耗14.29%，比正常的加热炉热量消耗指标节约0.183GJ/t钢坯，吨钢坯节约6.29kg标准煤。以150t/h加热能力的加热炉为例，每天节约标准煤22.629t/d。