[实用新型]1,2-二苯乙烷产品生产过程中的苯干燥系统

说明书

本实用新型涉及一种苯干燥系统，具体涉及一种1,2‑二苯乙烷产品生产过程中的苯干燥系统。属于精细化工技术应用领域。

以苯和1,2‑二氯乙烷为原料，合成1,2‑二苯乙烷生产过程中，苯需要经过干燥处理，常用的苯干燥系统是利用干燥剂对苯中的水进行物理吸附或化学吸收，从而达到干燥的效果。但由于常用的干燥剂：工业原盐或无水氯化钙等吸附（吸收）能力较小，且在干燥过程中不断损耗，需经常补加，浪费量大，同时也不利于整个设备的密封。此外有部分干燥剂溶于苯中进入后续的设备，对设备及管道造成腐蚀。因此常用的苯干燥系统不仅干燥剂消耗量大，对后续设备腐蚀严重。同时由于苯挥发性较强，易导致车间气态苯浓度超标，诱发职业病甚至火灾爆炸。 

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种干燥效果明显、环保、降低干燥成本的1,2‑二苯乙烷产品生产过程中的苯干燥系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种1,2‑二苯乙烷产品生产过程中的苯干燥系统，它包括苯蒸馏装置、冷凝器、分水器、干燥器和苯储罐；

所述苯蒸馏装置顶部一出口与所述冷凝器进口相连；所述冷凝器出口与所述分水器相连，所述分水器上部溢流口与干燥器进口相连，所述分水器底部安装排水阀；所述干燥器出口通过管线与两条分支管路相连；其中一条分支管路与苯蒸馏装置相连，另一条分支管路与苯储罐相连。所述干燥器内部装填分子筛为干燥剂，优选5A分子筛。

所述苯蒸馏装置为带搅拌器的搪玻璃反应釜。

所述分水器中通过引流管将苯水混合物导流至分水器底部。

所述干燥器优选两套，且两套干燥器并联设置。

所述分支管路上设置有气动阀。

所述苯蒸馏装置顶端还装有进料阀；

所述苯蒸馏装置底部设有底阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该系统是一种以苯和1,2‑二氯乙烷为原料，合成1,2‑二苯乙烷生产过程中的苯干燥系统。通过利用5A分子筛与其他干燥剂相比，吸湿能力非常大的干燥特性，孔通道不易堵塞以及可再生的特点，将分子筛装填于干燥器内对苯进行干燥，如此即可解决普通苯干燥系统需要经常补充干燥剂（工业原盐或无水氯化钙等物质），干燥效果不明显，且干燥剂不可再生浪费大和对后续设备存在腐蚀的问题；同时干燥后的苯通过阀门的控制一部分回流至苯蒸馏装置，另一部分采至储罐，这样一方面保证了生产的连续性，另一方面通过苯的回流不断破坏蒸馏釜内苯水共沸平衡，保证脱出苯的含量，降低苯中水分含量。

该系统是由蒸馏装置、冷凝器、分水器、装有5A型分子筛的干燥器配套使用的一体化系统。

该系统是由蒸馏装置、冷凝器、分水器、装有5A型分子筛的干燥器配套使用的一体化系统。

本实用性新型苯干燥系统使用时，经苯蒸馏装置分离后的苯水混合物被冷凝器冷凝下来后，通过导流管将苯水混合物引流至分水器底部，保证了沉降时间，分水器底部安装了分水阀，定期进行分水。苯从分水器上部溢流口溢出进入苯干燥器中，干燥后的苯通过阀门的控制，调整回流量和采出量，这样既保证了一方面保证了生产的连续性，另一方面通过苯的回流不断破坏蒸馏釜内苯水共沸平衡，保证脱出苯的含量，降低苯中水分含量。

该套装置的优点是：干燥剂可再生，干燥效果与普通干燥剂相比更明显，同时对后续设备不存在腐蚀等问题；由于不需要经常补加干燥剂，故增强了系统的密闭性，减少苯的挥发量，改善了工作环境，降低了职业病和火灾爆炸的可能性；由于将部分苯回流，这样既保证了蒸出苯的纯度，也降低了苯中水分含量，降低了干燥器的负荷，延长了使用寿命。

图1为本实用新型1,2‑二苯乙烷产品生产过程中的苯干燥系统的结构示意图。

其中：

1—苯蒸馏装置；1.1—进料阀1.2—底阀；2—冷凝器；3—分水器；3.1—引流管；4—干燥器；4.1—分支管路；4.2—气动阀；5—苯储罐。

参见图1，本实用新型涉及的一种1,2‑二苯乙烷产品生产过程中的苯干燥系统，它包括苯蒸馏装置1、冷凝器2、分水器3、干燥器4和苯储罐5；

所述苯蒸馏装置1顶部一出口与所述冷凝器2进口相连；所述冷凝器2出口与所述分水器3相连，所述分水器3上部溢流口与干燥器4进口相连，所述分水器3底部安装排水阀；所述干燥器4出口通过管线与两条分支管路4.1相连；其中一条分支管路4.1与苯蒸馏装置1相连，另一条分支管路与苯储罐5相连。所述干燥器4内部装填5A分子筛为干燥剂。

所述苯蒸馏装置1为带搅拌器的搪玻璃反应釜。

所述分水器3中通过引流管3.1将苯水混合物导流至分水器3底部。