[实用新型]双锥干燥气流粉碎输送装置

说明书

本实用新型涉及一种比重较轻的固体粉末物料的干燥粉碎输送装置，具体涉及一种双锥干燥气流粉碎输送装置。

比重较轻（比重小于0.5）、干燥量小的固体粉末物料，通常通过双锥真空干燥箱进行干燥，干燥条件通过用蒸汽或者热水进行干燥的设备。在产品干燥合格后，双锥放料过程中，由于物料轻，物料粉尘到处飘，放至料盘后，员工再用料勺进行装袋，然后倒入筛料机内进行过筛，将块状料和球状料进行分离，最后才包装入库。在这一系列的过程中，又有大量粉尘飘出，导致了大量的粉尘污染，同时造成了不必要的物料损失，给员工打扫卫生带来了困难。而且在这过程中为了过筛要两次装袋，不仅产生了粉尘，而且增加了员工的劳动强度，不利于生产车间现场的环保管理和员工的职业健康。 

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种环保、工作效率高的双锥干燥气流粉碎输送装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双锥干燥气流粉碎输送装置，它包括双锥真空干燥机，超细粉碎机，旋风分离器，脉冲布袋除尘器，引风机和筛料机。

所述双锥真空干燥机出口通过气流输送管与超细粉碎机进口相连，所述超细粉碎机出口通过气流输送管与旋风分离器进口相连，所述旋风分离器底端出口下方设置有筛料机，所述旋风分离器顶端出口通过气流输送管与脉冲布袋除尘器进口相连，所述脉冲布袋除尘器上连接有引风机。

所述双锥真空干燥机内部安装有刮刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术中在双锥干燥机内部安装了刮刀，可以将物料在干燥过程中形成的块状料或者球状料在双锥旋转的过程中打碎，减少了堵管道和双锥出料口的可能性。采用气流直接输送，一方面减少了粉尘的污染，另一方面减少了员工的劳动强度和职业危害，提高工作效率、有利于车间管理。

图1为本实用新型双锥干燥气流粉碎输送装置的结构示意图。

其中：

其中：

双锥真空干燥机1，超细粉碎机2，旋风分离器3，脉冲布袋除尘器4，引风机5，筛料机6。

参见图1，本实用新型涉及的一种双锥干燥气流粉碎输送装置，它包括双锥真空干燥机1，超细粉碎机2，旋风分离器3，脉冲布袋除尘器4，引风机5和筛料机6。

所述双锥真空干燥机1出口通过气流输送管与超细粉碎机2进口相连，所述超细粉碎机2出口通过气流输送管与旋风分离器3进口相连，所述旋风分离器3底端出口下方设置有筛料机6，所述旋风分离器3顶端出口通过气流输送管与脉冲布袋除尘器4进口相连，所述脉冲布袋除尘器4上连接有引风机5。

双锥真空干燥机1内部安装有刮刀，可以将物料在干燥过程中形成的块状料或者球状料在双锥旋转的过程中打碎，减少了堵管道和双锥出料口的可能性。

在双锥真空干燥箱两头出料口的人孔盖上各装上气动阀，气动阀的一头出口，用活动气流输送管链接至超细粉碎机，干燥结束后启动气动阀门开关，气动阀门自动开启，通过用引风输送至超细粉碎机，粉碎一些结球或者结块的物料，粉碎好的物料然后再由引风输送至旋风分离器，大部分物料在旋风分离器内沉降下来，很少部分轻料被引风带走再经过脉冲布袋除尘器收集。旋风分离器下口连接筛料机，过滤一些杂物。

在超细粉碎机内设置了变频调节控制功能，可以根据物料本身的特性和生产需要，通过调节粉碎机的变频控制器，来调节粉碎物料的速度和粉碎的物料粒径大小。

具体操作步骤为双锥真空干燥箱内产品干燥合格后，将双锥真空干燥箱转到规定位置停下来，将活动气流输送管连接双锥干燥箱人孔盖的电磁阀出口，通过电动按钮依次打开超细粉碎机，旋风分离器，过筛机，布袋除尘器和引风机设备。然后通过电动开关打开电磁阀。这样物料就会通过用引风输送，经过超细粉碎机，粉碎好的物料经过旋风分离器沉降下来，经过筛料机过筛后装袋包装，很少部分轻料被引风带走再经过脉冲布袋除尘器收集。

将此装置应用于农药杀菌剂霜脲氰的干燥效果尤为显著，因为霜脲氰的比重较轻，干燥过程当中容易出现结块或起球现象，在干燥结束双锥放料过程中，会出现了粉尘扬起，造成不必要的物料损失的同时，给车间现场环保问题带来困难，给车间员工的职业健康带来了危害。

采用此装置后，霜脲氰在干燥结束后包装过程中再无发现有结块料或者起球现场，并且车间现场的粉尘得到了有效的控制，减少了车间员工的劳动强度，同时给车间员工的职业健康带来了保障。

此装置中增加了超细粉碎机的作用是将霜脲氰成品进行粉碎，确保霜脲氰成品的粒径更细，这样生产出来的霜脲氰再与其他杀菌剂如百菌清等进行复配做成可湿性粉剂或者其他制剂时，在农作物方面使用起来的药效要比原先未经过粉碎直接包装的霜脲氰成品复配出来的药效更佳显著，并且药效持效期更长。