[实用新型]压机漏料回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制造技术领域，特别是涉及一种压机漏料回收系统。

背景技术

陶瓷压机是陶瓷行业的关键设备之一。陶瓷粉料由料斗布进压机模具，下模芯下移，粉料进入模框内。为了确保粉料用量，布料过程中必然会多余布料，从而使粉料散落在模框的外侧。一方面这些粉料的泄漏是巨大的浪费，按照每班每台压机漏料一车（约100公斤）计算，每月漏掉的粉料约36吨，加工1吨粉料需要电费，人工等所需费用在100元左右，这样计算下来每年粉料损失的费用在3.6万。另一方面操作人员必须经常清理泄漏的粉料，工作量很大。如果不及时清理，就会使模具损坏，可能导致长时间停机维修，损失更是难于估量。现有技术中对压机漏料的处理是收集之后重新进行球磨，重新制成粉料。因为漏料的细粉过多，而且散落在空气中缺乏足够的水分，不能直接回收使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压机漏料回收系统，其可以自动回收压机漏料，节省陶瓷粉料，而且减轻了操作人员的工作量，延长模具使用寿命。

为达到上述目的，提供如下的技术方案。

压机漏料回收系统，包括回收装置、提升机、增湿器和给料器，所述回收装置布置于所述压机的下方承接压机漏料，所述提升机设置于所述回收装置与增湿器之间将压机漏料提升至所述增湿器，所述增湿器连通于所述给料器，所述给料器连通于所述压机的布料斗。

所述压机的模框周围的平台为倾斜台，该倾斜台的水平较高位置布置在所述模框周围，该倾斜台的水平较低位置朝向所述回收装置。

所述提升机为螺旋输送装置，所述螺旋输送装置由气动马达驱动。

所述回收装置包括漏斗、输送系统和集料容器；所述漏斗布置于所述压机的下方，所述漏斗的漏料处设置所述输送系统，所述输送系统的输出端朝向所述集料容器。

所述增湿器包括罐体和连通于所述罐体的进料管、出料管、排气管和水雾化喷枪；所述进料管连通于所述提升机，所述出料管连通于所述给料器，所述水雾化喷枪上设置有垂直连通于所述水雾化喷枪的水管，所述水管连通于水泵，所述水雾化喷枪连通于压缩空气泵。

所述罐体由圆柱壁和圆锥壁构成，所述出料管设置于所述圆锥壁的下部。

所述圆柱壁和圆锥壁各设置有至少一个水雾化喷枪。

所述水雾化喷枪沿所述圆柱壁或圆锥壁的切线方向设置。

所述给料器包括储料斗、喂料盘、控制闸板、弹簧和电磁振动器；所述储料斗连通于所述增湿器，所述储料斗的下方设置所述喂料盘，所述控制闸板设置于所述储料斗和喂料盘之间，所述弹簧支撑所述喂料盘，所述喂料盘朝向所述压机的布料斗；至少一个所述弹簧的下方设置有电磁振动器。

所述喂料盘为簸箕形状，簸箕的出口朝向所述压机的布料斗。

本实用新型将回收装置收集到的压机漏料通过提升机的作用回到增湿器内，用含有一定水分的雾化空气将粉料加湿，再利用给料器送料至压机的布料斗，重新布料后进行压制；整个系统节省了人工，而且回收的粉料没有任何瑕疵，经过喷雾后可以直接重新利用，又节省了大量的粉料成本。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的增湿器的结构示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的给料器的结构示意图。

附图标记：

倾斜台1、回收装置2、提升机3、增湿器4、给料器5。

压机10、模框11、布料斗12、漏斗21、输送系统22、集料容器23。

罐体41、进料管42、出料管43、排气管44、水雾化喷枪45、水管46。

储料斗51、喂料盘52、控制闸板53、弹簧54、电磁振动器55。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的本实用新型的压机漏料回收系统，包括回收装置2、提升机3、增湿器4和给料器5，所述回收装置2布置于压机的下方承接压机漏料，所述提升机3设置于所述回收装置2与增湿器4之间将压机漏料提升至所述增湿器4，所述增湿器4连通于所述给料器5，所述给料器5连通于所述压机10的布料斗12。

所述压机10的模框11周围的平台为倾斜台1，该倾斜台1的水平较高位置布置在所述模框11周围，该倾斜台1的水平较低位置朝向所述回收装置2。