[实用新型]数控车、铣横槽多功能复合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其是指同时具有车削和铣槽功能的数控加工机床。

背景技术

现阶段的数控车床往往是只有车削功能，对于还需要进行铣槽的工件来说，每进行车削工序之后，又要松开夹具来拆下工件，然后再拿到另一台机床上进行铣槽加工，这不仅增加了人工成本，降低了生产效率，又导致工件的加工精度不高，降低了工件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构合理、既能节省人工成本，又能提高生产效率和加工精度的数控车、铣横槽多功能复合机。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案： 

一种数控车、铣横槽多功能复合机，包括有床身、设置在床身上的主轴箱和用来安装副板的平移组件，所述平移组件从下往上包括有在横向驱动装置作用下沿床身横向平移的横板和在纵向驱动装置作用下沿床身纵向平移的纵板，在所述副板上安装有车刀，其特征在于：在所述副板上还设有竖板，在所述竖板上设有能沿竖板升降滑行的升降架，在所述竖板和升降架之间设有升降调节丝杆；在所述升降架上设有铣槽电机和用来安装铣刀的动力头轴，在所述铣槽电机和动力头轴之间通过带轮组件传动。

在对上述数控车、铣横槽多功能复合机的改进方案中，所述的升降调节丝杆为手动丝杆，所述带轮组件为同步带轮组件。

在对上述数控车、铣横槽多功能复合机的改进方案中，所述的横向驱动装置包括有横向丝杆和横向伺服电机；所述的纵向驱动装置包括有纵向丝杆和纵向伺服电机。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在用来安装车刀的副板上还设有竖板，而在竖板上又设有用来安装铣槽电机和铣刀动力头轴的升降架，这样只装夹一次工件就可以对其先后进行车削和铣槽加工了，避免了第二道铣槽工序的装夹，从而可以节省人工成本和提高生产效率；与此同时，可减少因二次装夹所带来的加工误差，从而提高了加工精度和产品质量。 

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述： 

附图说明

图1 是本实用新型实施例的立体示意图一；

图2 是本实用新型实施例的立体示意图二。

具体实施方式

一种数控车、铣横槽多功能复合机，如图1、2所示，包括有床身1、设置在床身1上的主轴箱2和用来安装副板3的平移组件4，所述平移组件4从下往上包括有在横向驱动装置5作用下沿床身横向（Z轴）平移的横板41和在纵向驱动装置6作用下沿床身纵向（X轴）平移的纵板42，在所述副板3上安装有车刀（图中未画出），这些跟传统的数控机床结构基本一致，在本实用新型中所不同的是：在所述副板3上还设有竖板7（Y轴），在所述竖板7上设有能沿竖板7升降滑行的升降架8，在所述竖板7和升降架8之间设有升降调节丝杆9；在所述升降架8上设有铣槽电机20和用来安装铣刀30的动力头轴40，在所述铣槽电机20和动力头轴40之间通过带轮组件50传动。

本实用新型在车削时，安装在主轴箱2上的工件在主轴箱2带动下高速旋转，这时副板3上的车刀就可以对工件进行切削加工了，在切削的同时，在数控程序控制下，横、纵向驱动装置5、6带动车刀作横向、纵向平移来切削。接下来要对工件进行铣槽时，先通过操作升降调节丝杆9来调整铣刀30的高度，然后铣槽电机20开始工作，它通过带轮组件50来带动铣刀30对工件进行铣横槽。可以看出，由于在用来安装车刀的副板3上还设有竖板7，而在竖板7上设有用来安装铣槽电机20和铣刀动力头轴40的升降架8，这样只装夹一次工件就可以对其进行车削和铣横槽加工了，避免了第二道铣槽工序的装夹，从而可以节省人工成本和提高生产效率；与此同时，可减少因二次装夹所带来的加工误差，从而提高了加工精度和产品质量。 

在本实施例中，如图1、2所示，所述的升降调节丝杆9为手动丝杆，当然它可以采用电机驱动来升降，而所述带轮组件50为同步带轮组件。另外，所述的横向驱动装置5包括有横向丝杆51和横向伺服电机52；所述的纵向驱动装置6包括有纵向丝杆61和纵向伺服电机62。 

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。