[实用新型]用于压痕机的传动轴组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于压痕机的传动轴组件。 

背景技术

压痕机是一种用于模切各种片型材料，如在硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革上压出一条条痕迹来。它广泛运用于印刷，包装、装饰及塑料行业。现有技术中有一种自动压痕机，它由电机驱动压痕刀开合来实现自动压痕操作，具体实施时它是通过电机带动传动轴转动，传动轴上安装有凸轮，凸轮的外周面与传动杆的一端相抵，传动杆的另一端与压痕刀的下刀体安装座固定连接，电机转动过程中，通过凸轮的作用可以带动压痕刀的下刀体安装座上下运动从而实现压痕刀的开合动作。而上述结构中，凸轮在实际使用时，由于凸出部分与非凸出部分过度不够平缓，会引起整个机器发生较大的抖动。同时现有技术中的传动轴组件多是通过电机输出轴套上齿轮然后再经一组传动齿轮的啮合来带动传动轴转动。这种结构在实际使用时，电机与传动轴之前缺少有效的缓冲，机器稳定性差。综上所述，现有技术中的用于压痕机的传动轴组件工作时容易抖动，且稳定性差。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种工作时不会产生抖动，且稳定性好的用于压痕机的传动轴组件。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于压痕机的传动轴组件，它包括主轴杆，主轴杆的两端均连接有一个副轴杆，每个副轴杆远离主轴杆的一端均连接有支撑杆，两个副轴杆的中轴线互相重合，所述的副轴杆的中轴线与主轴杆的中轴线平行，两个支撑杆的中轴线与主轴杆的中轴线重合；所述的主轴杆上套接有与主轴杆周向限位的同步带齿轮，所述的副轴杆上套接有与副轴杆周向限位的传动轮。 

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：主轴杆的两端均连接有一个副轴杆，所述的副轴杆远离主轴杆的一端连接有支撑杆，两个副轴杆的中轴线互相重合，所述的副轴杆的中轴线与主轴杆的中轴线平行，支撑杆的中轴线与主轴杆的中轴线重合；所述的主轴杆上套接有与主轴杆周向限位的同步带齿轮，所述的副轴杆上套接有与副轴杆周向限位的传动轮。用圆形的传动轮替代了现有技术中的凸轮，但是将传动轴分成主轴杆与副轴杆，且主轴杆与副轴杆偏心设置，这样在传动轴转动时，传动轮同样可以带动传动杆上下运动，而且由于传动轮的外周面是标准的环形面，传动轮在驱动传动杆上下运动时，过渡较会平缓，不会产生抖动。还有就是主轴杆上设有同步带齿轮，通过同步带齿轮与电机相连，机器在工作过程中，同步带可以很好的缓冲掉一些振动，提高了机器的稳定性。 

作为改进，主轴杆与同步带齿轮为键连接。键连接结构简单稳定，能很好的实现周向限位配合。 

附图说明

图1是本实用新型用于压痕机的传动轴组件主要部分的结构示意图。 

图2是图1的爆炸示意图。 

图3是本实用新型用于压痕机的传动轴组件的轴杆部分的结构示意图。 

图4是本实用新型用于压痕机的传动轴组件使用状态下的结构示意图。 

如图所示：1、主轴杆，2、同步带齿轮，3、副轴杆，4、支撑杆，5、传动轮，6、传动杆。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。 

结合附图1到附图4，一种用于压痕机的传动轴组件，它包括主轴杆1，主轴杆1的两端均连接有一个副轴杆3，每个副轴杆3远离主轴杆1的一端均连接有支撑杆4，两个副轴杆3的中轴线互相重合，所述的副轴杆3的中轴线与主轴杆1的中轴线平行，两个支撑杆4的中轴线与主轴杆1的中轴线重合；所述的主轴杆1上套接有与主轴杆1周向限位的同步带齿轮2，所述的副轴杆3上套接有与副轴杆3周向限位的传动轮5。主轴杆1与同步带齿轮2为键连接。 

本实用新型在具体实施时，所述的副轴杆3的中轴线与主轴杆1的中轴线之间的距离以大于压痕刀上下刀体之间的距离为佳，进一步结合附图4，所述的传动轮在具体实施时，其外周面是与传动杆6相抵的，所述的支撑杆4是与压痕机的两个侧板上的轴承相连的。 

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。