[实用新型]冲孔模具排料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔模具，尤其是一种冲孔模具排料机构。

背景技术

冲孔模具是产品加工中经常用到的模具类型，通过冲针对料带或者工件进行冲压形成通孔，现有的冲孔模具中，一般将冲针安装于上模，在下模上设置容纳下降冲针的孔，上模下压时，冲针随之下压，冲针穿过待冲孔料件后进入下模上带孔的承托件中，从而实现整个冲压过程，完成冲压。但是如果带冲孔料件的孔附近设有向下的卷曲、折弯等结构时，下模上的孔壁为了避让所述的卷曲、折弯等结构，承托件孔壁的厚度答复下降，孔附近的结构越近，承托件孔壁的厚度随之越小，才能实现冲压，然而，孔壁的厚度过小会造成承托件的强度不够，在反复冲压时容易毁坏，即降低了加工的效率，又提高了成本。

因此有必要设计一种向上冲孔的结构，但在设计向上冲孔的结构以后，冲下来的废料不能按照现有的排废料的方式，借助其重力而直接由模具底部排出，而如果不合理排出，会掉落到待冲件上，造成冲孔失败或待冲件变形。

发明内容

本实用新型提供一种有效地排出向上冲孔时产生的废料，保证模具整体正常运行的冲孔模具排料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它至少包括设于冲压模上模的一承托板、风道板及盖板，所述的承托板上设有承托件，承托件中设有对应冲孔模具下模上的冲针的通孔；所述的风道板设于承托板上方，风道板中设有气流通道，所述的气流通道与承托件中的通孔连通；所述的盖板设于风道板上方用于封闭风道板中的气流通道。

优选地，所述的承托件的通孔包括下部容纳冲针通过的一级孔和上部容纳废料的二级孔，所述的二级孔孔径大于一级孔孔径。

优选地，所述的气流通道包括由风道板侧壁向风道板内延伸的进气通道、进气通道连通一与承托件二级孔连通的入废料区，所述的入废料区连通一向风道板侧壁延伸的出料通道。

优选地，所述的承托件上包括两个并列的通孔，所述的气流通道包括两个分别对应每个通孔的出料通道。

优选地，所述的风道板内进气通道与如废料区之间通过一分流区连通。

优选地，所述的承托件上表面设有垂直于通孔并连通出料通道的风槽。

由于采用了上述结构，本实用新型的冲孔模具排料机构用于向上冲孔的模具时，气流通道连接空气压缩机，冲孔废料在通孔中堆积，到达一定高度时进入气流通道，空气压缩机产生高压气体将气流通道中的废料排出，从而达到及时自动排出废料的目的，保证模具的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的垂直截面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的气流通道结构示意图。

图中：承托板1、风道板2、盖板3、承托件4、下模5、冲针6、通孔7、一级孔71、二级孔72、进气通道8、入废料区9、出料通道10、分流区11、风槽41。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的冲孔模具排料机构至少包括设于冲压模上模的一承托板1、风道板2及盖板3，所述的承托板1的上设有承托件4，承托件4中设有对应冲孔模具下模5上的冲针6的通孔7；所述的风道板2设于承托板1上方，风道板2中设有气流通道，所述的气流通道与承托件4中的通孔7连通；所述的盖板3设于风道板2上方用于封闭风道板2中的气流通道。

为了防止通孔中的废料由于重力自然下落、掉落到下模上影响正常工作，一般通孔的孔径与冲针相适应，从而可以将废料卡在通孔中，为了在此前提下增加通道对废料的容积，本实施例中，所述的承托件4的通孔7包括下部容纳冲针通过的一级孔71和上部容纳废料的二级孔72，所述的二级孔72孔径大于一级孔71孔径。废料在一级孔71中累积到一定高度以后进入孔径较大的二级孔72中，由于孔径较大，二级孔72中可以容纳更多的废料，提高了容积。

优选地，所述的气流通道包括由风道板1侧壁向风道板内延伸的进气通道8、进气通道8连通一与承托件4的二级孔72连通的入废料区9，所述的入废料区9连通一向风道板2侧壁延伸的出料通道10。

由于本实施例中下模上设有两个并列的冲针，所以相应地，所述的承托件4上包括两个并列的通孔7，所述的气流通道包括两个分别对应每个通孔的出料通道10。

由于本实施例中进气通道为单通道，出料通道为双通道，所以本实施例中，在所述的风道板1内进气通道8与如废料区9之间通过一分流区11连通，通过分流区11扩大进风的宽度，适应两个通道的使用。

为了防止废料在进入入废料区9后在气流作用下不受控的移动，本市实施例中，所述的承托件4上表面设有垂直于通孔并连通出料通道的风槽41。