[实用新型]基材的连续刮涂装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种刮涂装置，特别是涉及一种用于基材的连续刮涂装置。

【背景技术】

电子印刷技术是基于印刷原理的电子制造技术。狭义的讲，电子印刷就是应用印刷技术的电子线路制作技术，它包括PCB（线路板印刷）、OLED（有机发光二极体）、LCD、LED，TFTC还有最新的RFID。广义的讲，电子印刷还包括电子类产品的印刷，比如，电脑键盘的印刷，手机外壳的印刷等等。正是由于电子产品的特殊性，应用在电子印刷上的设备器材和油墨颜料也就有特殊的要求。

PCB板等基材在印刷后，需要进行刮涂。然而，传统的电子印刷技术中的刮涂装置一般都为间断式刮涂，在生产过程中，通过刮涂部件的来回运动，实现刮涂功能，这样的刮涂装置势必造成生产效率下降。

【实用新型内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种可连续刮涂、并且生产效率较高的连续刮涂装置。

一种连续刮涂装置，包括机架、两个收/放料机构、刮涂机构、助收/放料机构、喷墨机构、监视机构、干燥机构、以及支撑机构；

所述两个收/放料机构，安装于所述机架上，其中一个所述收/放料机构用于对基材进行收料，另外一个所述收/放料机构用于对所述基材进行放料；

所述支撑机构，安装于所述机架上；

所述助收/放料机构，安装于所述机架上；

所述刮涂机构，与所述助收/放料机构相对设置；

所述喷墨机构，安装于所述助收/放料机构与所述支撑机构之间；

所述监视机构及干燥机构，与所述支撑机构对应设置，所述干燥机构用于对刮涂后的所述基材进行干燥，当监视机构监视到所述基材上的固定标记时，所述喷墨机构进行喷墨；

其中，所述基材的两端分别连接所述两个收/放料机构，并通过所述支撑机构及所述助收/放料机构。

相较于传统的刮涂装置，上述连续式刮涂装置至少具有如下优点：

（1）上述连续式刮涂装置可以对基材进行连续式的涂布，通过收/放料机构的驱动方向不一样，可以对基材进行多次刮涂。

（2）上述连续式刮涂装置通过旋转的刮涂机构对基材进行刮涂，并通过两个收/放料机构带动基材来回运动，从而在生产过程中可以很大的提高生产效率，甚至可以节约近2倍的生产时间。

在其中一个实施例中，所述喷墨机构、监视机构、干燥机构、以及支撑机构均为两个，所述两个支撑机构位于一条直线上，所述刮涂机构位于所述两个支撑机构之间；所述两个喷墨机构分别安装于所述助收/放料机构与所述两个支撑机构之间；所述基材依次通过其中一个所述支撑机构、所述助收/放料机构、另外一个所述支撑机构。其中所述基材在所述收/放料机构与所述支撑机构之间形成夹角α，所述基材在所述助收/放料机构与所述支撑机构之间形成夹角β，所述夹角α及夹角β均介于0到180度之间。

在其中一个实施例中，还包括缓冲机构，所述缓冲机构安装于所述助收/放料机构与所述支撑机构之间，所述助收/放料机构与所述基材抵接，给予所述基材与所述刮涂机构相反的支撑力，用于辅助所述收/放料机构进行收料工作。

在其中一个实施例中，所述缓冲机构包括固定部件、弹性部件及支撑部件，所述固定部件安装于所述机架上，所述弹性部件一端安装于所述固定部件上，另一端与所述支撑部件连接，所述支撑部件用于与所述基材抵接。

在其中一个实施例中，所述喷墨机构成对设置，每对所述喷墨机构设于所述基材与所述缓冲机构相对的一侧，并且每个所述缓冲机构位于一对所述喷墨机构之间。

在其中一个实施例中，所述收/放料机构具有普通的驱动部件，当所述收/放料机构作为收料机构时，所述收/放料机构由所述驱动部件驱动而转动，当所述收/放料机构作为放料机构时，所述收/放料机构通过所述基材的拉力进行放料工作。

在其中一个实施例中，所述夹角β的范围为70度到120度之间。

在其中一个实施例中，所述的刮涂机构的本体表面具有微结构刮涂部件；所述微结构刮涂部件包括两个刮涂部件；所述两个刮涂部件的结构为对称结构，每个所述刮涂部件均具有锋利的边缘，且所述两个刮涂部件与刮涂机构的本体表面形成夹角γ。

在其中一个实施例中，所述的夹角γ的范围为5°到90°之间。

【附图说明】

图1为本实用新型实施方式的连续刮涂装置的示意图；

图2为图1所示的连续刮涂装置的结构示意图；

图3为图1所示的连续刮涂装置的刮涂机构的结构示意图。

【具体实施方式】