[实用新型]多机架传动轴的自动离合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷弯成型生产线，特别涉及成型异型管材生产线的一种多机架传动轴的自动离合装置。

背景技术

众所周知，在冷弯成型异型管材生产线中，由于异型管材的截面比较复杂弯角比较多，所需的成型道次即成型机架的数量比较多，诸如产品标准中规定的通用的标准型材件的圆管、方矩管和建筑、汽车等行业使用的钢制门窗框、复杂形状的P字管、8字管等异型管材的截面。目前，通常采用冷弯成型生产线来生产，其冷弯成型生产线的结构包括底座和其数量少则十几架多则三十余架的多架安有轧辊的水平机架，也就是将若干架水平机架通过平行等间距地安装在一通长的整体的底座上组成的冷弯成型机架；其主传动装置包括底座、电机、减速机、传动齿轮箱、联轴器和万向传动轴；其水平机架底座上各个水平机架的辊轴与传动齿轮箱的各个输出轴使用万向传动轴直接连接的离合方式。一当生产产品规格变换，需要更换轧辊时，不得不将正在工作的冷弯成型生产线停机，于该停机的生产线上逐架分解水平机架更换轧辊，必需长时间的停机来满足更换轧辊的需要，就严重影响生产线的效率；同时生产线周围布满如驱动机架的传动轴、齿轮箱、电机等设备，导致在线上更换及调整轧辊的空间受到限制，操作十分不便也不安全，由于操作空间受到限制也影响轧辊位置精度的测量调整，最终影响产品的精度和生产的稳定性，降低了生产线的成材率；另外生产线是满足生产多品种多规格产品的，不同产品所使用的成型机架数量不同，当生产成型机架数量少的产品时，前部多余的安装在大底座上的机架就成为一个障碍，通常是装上平直轧辊保证带钢顺利通过；这样一来，导致轧辊数量增多增大投资，同时增多了换辊的工作量。近年来，为了解决上述冷弯成型异型管材生产线存在的缺点和不足，市场上创新了一种水平机架快换装置，它的结构包括在底座上装设平行排列的、间距相同的在线的多个快换机架，通过上述的水平机架，虽然使冷弯成型异型管材生产线有了进步，但在每架快换机架传动装置中的辊轴与万向传动轴的离合仍然采用传统的、贯用的传动齿轮箱的各个输出轴使用万向传动轴直接连接的离合方式；在生产线上逐架进行的换辊时首先就要通过手工装拆辊轴与万向传动轴的离合，既费时费力，又是笨重的手工劳动。为了进一步加快换辊效率，降低操作人员手动装拆万向传动轴的劳动强度，及设备的安全性，研究开发一种与上述快换机架相配套的多机架传动轴的自动离合装置是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述方法中存在的缺点和不足之处，而提供一种多机架传动轴自动离合装置；该多机架传动轴自动离合装置不仅设计合理、结构紧凑；即能在成型机架辊轴高度位置不固定时自动让传动轴花键轴头与成型机架辊轴花键套对准，还能自动让花键轴头插入花键套啮合，而且具有多机架传动轴同步自动离合功能，工作性能稳定、安全可靠，自动化程度高，效率高，易于加工组装，制造成本低和操作使用十分方便等优点。