[实用新型]多角度大型平头倒棱机刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管端面加工设备，尤其涉及钢管平头倒棱机刀具，特别适用于大壁厚钢管平头倒棱机的刀具。

背景技术

现有技术中，钢管行业大都对钢管管端进行平头倒棱，倒棱的坡口角度一般为30.5°、37.5°、45等。现有的平头倒棱机的刀具为单一坡口角度，现有平头倒棱机的不足是：

1、单一坡口角度，切削功率大；钢管之间对焊时需要填充的金属增多，生产效率低；

2、若采用车床加工多角度坡口，生产效率极低；

3、若在平头倒棱机上采用组合刀具加工多角度坡口，则坡口表面质量不好，不能满足要求，刀具调整复杂。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种多角度大型平头倒棱机刀具，在大型平头倒棱机上完成钢管管端的平头倒棱和切坡口。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：多角度大型平头倒棱机刀具，包括刀盘，刀盘上对称安装有平端面刀和内倒角刀，其特征在于所述多角度大型平头倒棱机刀具还包括多角度刀具，一对多角度刀具对称安装在刀盘上，所述多角度刀具由刀杆、刀片、垫片、压板和压板螺钉组成，刀杆安装在刀盘上，刀杆前端的凹槽内从内至外依次安装垫片、刀片和压板，压板前端压在刀片表面，后端通过压板螺钉固定在刀杆上。

本实用新型所述多角度大型平头倒棱机刀具，其特征在于所述刀片的前角α为8°；后角β为7°；刃倾角θ为4°，刀片的切削刃夹角γ根据用户需要选用。

本实用新型所述多角度大型平头倒棱机刀具，其特征在于所述的刀片的长度L＝70mm，刀片为菱形。

本实用新型的工作过程如下：

在平头倒棱机的刀盘上装设至少一套多角度刀、一套平端面刀、一套内倒角刀，调整好刀具位置，设置好进给速度、切削速度，然后刀盘旋转进给对固定不动的钢管管端进行切削，完成切削工作后，刀盘退回原位。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：在平头倒棱机上实现了一个刀片具有多个角度，加工后坡口表面质量好；刀具更换及调整方便快捷、机器运行平稳，生产效率高，满足壁厚大于22mm大壁厚钢管的多角度倒棱要求；设计合理，简单实用，操作安全，使用方便。

附图说明

本实用新型共有四幅附图。其中：

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是图1沿A处放大示意图；

附图3是图2的K向视图；

附图4是图3的B-B剖视图；

图中：1、平端面刀，2、刀盘，3、刀杆，4、内倒角刀，5、垫片，6、刀片，7、压板，8、压板螺钉，9、钢管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例是用来对外径Ф323.9~Ф720mm,壁厚22~50mm的钢管管端进行多角度加工的一种多角度大型平头倒棱机刀具。在平头倒棱机刀盘2上对称安装多角度刀具，每个多角度刀具是由刀杆3、刀片6、垫片5、压板7、压板螺钉8组成。刀杆3安装在刀盘2上，在刀杆3前端的凹槽内从内至外依次安装垫片5、刀片6、压板7，压板7前端压在刀片6表面，其后端通过压板螺钉8固定在刀杆3上。刀片6的前角α为8°；后角β为7°；刃倾角θ为4°，刀片6的切削刃夹角γ的大小是根据用户需要选用。刀片6的长度L＝70mm，刀片6采用菱形。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。