[实用新型]一种塑料膜片生产线横向拉伸段的轨道冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及塑料膜片生产线，特别是一种塑料膜片生产线横向拉伸段的轨道冷却装置。

背景技术：

塑料膜片生产线上的原料经挤出机挤出后流经计量泵、过滤筒。经过滤筒过滤出杂质后，经过输送管传输给模头成型铸模。由模头挤出的成型铸膜片温度高达250℃，再进入骤冷、纵向拉伸、横向拉伸拉成薄膜片。横向拉伸机构由预热区、拉伸区、定型区组成。由纵向拉伸机构定型区进入横向拉伸机构预热区的膜片温度为180℃，先进入横向拉伸机构预热区进行降温，降温是由膜片上下方若干并列的横向风箱对膜片上下表面进行吹风，使膜片在预热区出口处温度控制在165℃。膜片进入拉伸区后，由膜片两边侧夹子夹持膜片两边沿斜向运行，将膜片边行进边横向拉宽，膜片自拉伸区出来后进入定型区。

横向拉伸段预热区两侧轨道呈平行小间距状，拉伸区两侧轨道呈外张“八”字形状，定型区两侧轨道呈大间距状。就单侧轨道而言，其截面呈“山”字形状，具有内外两个间隔的滑道，链轮带动链条在内滑道中前行，前行到定型区终端，再由另一个链轮使链条换向180度由外滑道中向后回行，形成循环链条。链条具体结构由截面呈“门”字形的滑板与矩形铰结块通过铰结销铰结形成链条，即每个滑块两端部分别与相邻的铰结块铰结，而每个铰结块两端部则是与前后相邻滑块分别铰接。滑块在内外滑道中呈动配合平动，滑块上端面固定的夹子则夹在膜片两边侧上行使横向拉伸。

由于滑块在内外滑道中受夹子横向拉力产生很大的侧向、底边摩擦力，所以滑道中需要涂抹润滑油。但封闭式横向拉伸段处于高温状态，润滑油常产生结碳现象，使前行阻力增大甚至卡死，影响生产。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种塑料膜片生产线横向拉伸段的轨道冷却装置。

本实用新型的方案是：包括横向拉伸段的两侧轨道，其特征在于：在每侧轨道拉伸区的起始端、中部、末端分别设置有单元冷却装置，单元冷却装置的一个底冷箱体、两个侧冷箱体分别贴合固定在轨道的底平面、两外侧壁上；每个单元冷却装置的进油口、出油口分别通过支管与总进油管、总出油管管路连通；设置一个间接式热交换器，热交换器的螺旋管排油口通过一个油泵与总进油管路连通，热交换器的入油口通过管路与总出油管连通；热交换器箱形壳壳壁上的进水口通过水泵与水源管管路连通，热交换器箱形壳壳壁上的排水口通过管路与排水池连通。

本实用新型的优点在于：在两轨道上设置底、侧冷箱给轨道降温，使润滑油不会产生结碳现象，保证生产线正常运行。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A旋转剖视图。

具体实施方式：

本实用新型包括横向拉伸段的两侧轨道2，其特征在于：在每侧轨道2拉伸区的起始端、中部、末端分别设置有单元冷却装置，单元冷却装置的一个底冷箱体4、两个侧冷箱体3分别贴合固定在轨道2的底平面、两外侧壁上；每个单元冷却装置的进油口、出油口分别通过支管与总进油管、总出油管管路连通；设置一个间接式热交换器6，热交换器6的螺旋管排油口通过一个油泵5与总进油管路连通，热交换器6的入油口通过管路与总出油管连通；热交换器6箱形壳壳壁上的进水口通过水泵7与水源管管路连通，热交换器6箱形壳壳壁上的排水口通过管路与排水池连通。

由于在拉伸区对膜片进行两侧横向外张拉伸，这个区间链条1上的滑块8与侧壁摩擦力最大，导致轨道2温度上升很快，所以在拉伸区中部及前后端处轨道2上设置单元冷却装置，能起到最有效的冷却效果。冷却箱使用导热油对轨道2进行热交换，导热油再回流到热交换器6螺旋管中与冷却水进行间接冷却。