[实用新型]一种针管套及灌针组件

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种针管套及具有该针管套的灌针组件。

背景技术

现有的灌针组件普遍由针管套和针管组成，针管套采用棒料先加工内孔然后加工外表面至所需形状而成。由于针管套较长，加工内孔时，一次钻孔无法钻通，一般采用在棒料两端两次钻孔；即先在棒料的一端钻出与针管适配的孔，然后在棒料的另一端钻孔与之贯通。在棒料的另一端钻孔时，为了避免与第一次所钻孔错开，一般采用比第一次钻孔更大的钻花，使所钻孔的轮廓包容第一次钻孔的轮廓。装配时，使针管从针管套的大孔端穿入，并使针管的入口端端面与针管套的小孔端端面平齐，然后将平齐的两端面贴合处采用激光焊接。但是，针管套的大孔端与针管外壁之间存在较大的缝隙，因针管的壁厚仅0.25mm左右，此缝隙难以采用激光焊接、氩弧焊等方法封闭。在灌针组件的使用过程中，未封闭的缝隙容易产生积液，残留脏污，且难以清洗干净，从而产生污染和交叉污染，不符合新版GMP的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种便于清洗、不藏污纳垢、不易产生污染和交叉污染的针管套及灌针组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种针管套，包括两段以上的短管套，所述各短管套依次对接焊接。

所述各短管套的内径相同。

一种灌针组件，包括针管，还包括上述的针管套，所述针管套设于针管套中。

所述针管套的两端均与针管焊接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的针管套，由两段以上的短管套对接焊接而成，因此各段短管套的长度均较短，加工内孔时可以一次钻通，故容易保证每段短管套均加工出与针管适配的内孔，从而保证整个针管套的内孔直径与针管适配；针管与针管套装配后，针管套两端均与针管紧密贴合，针管套与针管之间的缝隙很小，故可通过将针管套两端与针管焊接的方式将缝隙密封，使针管套与针管之间达到无缝隙的密封状态，从而使得本实用新型的灌针组件便于清洗、不藏污纳垢、不易产生污染和交叉污染，符合新版GMP的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的剖视放大结构示意图。

图例说明：2、短管套；3、针管套；5、针管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的针管套包括两段以上的短管套2，各短管套2依次对接焊接。本实施例中，各短管套2的内径相同。

本实用新型的灌针组件，包括针管5，还包括上述的针管套3，针管5套设于针管套3中。本实施例中，针管套3的两端均与针管5焊接。

本实用新型灌针组件的制造步骤如下：

1）按所需针管套的长度需求，取两段长度之和与针管套3长度相当的实心圆柱棒料，分别沿棒料的长度方向钻出与针管5适配的内孔，各棒料的内孔直径相同。

2）将两段加工好内孔的棒料依次套在针管5上，然后将两段棒料相邻的端面对接，并将对接的端面进行焊接，使两段棒料焊接成一体。

3）将对接焊接后的棒料外表面采用车床加工出针管套3所需的形状，从而形成针管套3。

4）调整针管套3与针管5的相对位置，使针管套3的一端端面与针管5的入口端端面平齐，然后将针管套3的两端与针管5焊接；焊接时采用激光焊接针管套3两端的端面与针管5的贴合处，使针管套3与针管5之间达到无缝隙的密封状态。

5）对针管套3的外表面进行抛光处理。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。