[实用新型]粉尘环境专用防爆电源装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种叉车用粉尘环境专用防爆电源装置。

背景技术

     随着机械现代化的发展，叉车被广泛应用于物品搬运、装卸、堆垛的众多场所，省时省力，大大提高工作效率。但是在化工、煤炭、水泥及面粉加工等许多行业，由于这类生产环境中可燃性粉尘与空气混合后，可能产生爆炸性混合物，因此使用普通蓄电池电源装置的叉车不能进入该区域，粉尘防爆叉车就因特殊需求而被设计、生产。粉尘防爆叉车的专用防爆电源装置通常由一定数量的铅酸蓄电池单体放置在电源箱体内，铅酸蓄电池单体之间通过防爆连接导体相连接，电源箱体的顶部箱盖闭合后，该电源箱体就形成一个对外通风性能良好的，防粉尘式密封环境，使得装配电源装置的防爆车辆能够安全的在粉尘环境中运行。

申请号为201210280439.5的申请专利文献公开了一种适用于粉尘环境的防爆特殊型电源装置，具备了一定的防爆性能，其双层盖板结构的防尘箱盖，虽通风槽交错分布防止了粉尘落入箱体，但是双层盖板通风排氢性能却不尽如人意，氢气积累浓度较高，不易快速排出，为安全留下隐患，而且用双层盖板，浪费材料，增加生产成本。同时该专利文献公开的技术方案中，没有将连接铅酸蓄电池单体的连接导体包括蓄电池极柱全部用绝缘体包覆，还会因连接导体包括极柱因局部温度过高或产生电火花引燃可燃性粉尘而引起爆炸。

发明内容

    根据现有技术中的不足，本实用新型提供粉尘环境专用防爆电源装置，防尘性能好，对流通风排氢快速，杜绝连接导体及极柱吸附粉尘而形成的爆炸隐患，使防爆车辆能够在粉尘环境中安全运行的防爆电源装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

粉尘环境专用防爆电源装置，包括电源箱体，电源箱体内放置有多个铅酸蓄电池单体，铅酸蓄电池单体之间通过连接导体相连接，电源箱体的顶部设置有箱盖，所述的连接导体上套装有橡胶套，箱盖上设有通风口，通风口的四周竖向围设有挡尘板，挡尘板的上方设有覆盖通风口的外盖板，电源箱体的侧板上设有通风孔。

连接导体用于铅酸蓄电池单体串联成组，先将连接导体套装在天然橡胶套内，橡胶套两端长于连接导体，由于橡胶套具有伸缩柔软性，将橡胶套两端向外翻卷，露出连接导体两端，将连接导体与铅酸蓄电池单体的极柱采用焊接的方式进行连接，焊接牢固后再将橡胶套向下翻，使橡胶套的两端包覆住铅酸蓄机电池单体上的极柱，橡胶套完全包覆了连接导体与铅酸蓄电池单体的极柱，有效防止了不慎落入蓄电池箱体内部的粉尘与连接导体相接触，消除了连接导体及极柱因局部温度过高或产生电火花而引燃可燃性粉尘或可燃性气体而引起爆炸的隐患。同时天然橡胶耐酸、耐高温、抗老化，非常适宜铅酸电池环境。

所述外盖板的四周向下折弯延伸，直至超过挡尘板上边部。外盖板既不与挡尘板接触，保证了足够的通风效果，又能有效地防止粉尘进入箱体，同时箱盖的通风口与箱体侧板上的通风孔形成空气对流，能快速排除箱体内的氢气，氢气不易聚集，排除隐患。

所述的电源箱体内侧涂覆有玻璃钢层。电源箱体的绝缘电阻可达100MΩ，远远高于标准指标5 MΩ。

所述的铅酸蓄电池单体为具有隔爆性能的铅酸蓄电池。

所述外盖板的四角通过立柱固定在箱盖上。所述通风孔设于电源箱体的左右侧板的底部。整个电源箱体内部形成空气对流，排氢、通风效果更佳。

本实用新型的有益效果：本发明提高了粉尘防爆车辆在运行过程中的安全性能，保障了现场操作人员的人身财产安全。

一、本实用新型采用天然橡胶套不仅包覆住连接导体，而且将铅酸蓄电池的极柱也包覆其中，可有效的阻断连接导体包括极柱与不慎落入电源箱体内部的可燃性粉尘相接触，消除了连接导体包括极柱因局部温度过高或产生电火花引燃可燃性粉尘而引起爆炸的隐患；且天然橡胶耐酸、耐高温、抗老化，非常适宜铅酸电池环境。

二、本实用新型采用在箱盖上设有通风口，通风口的四周竖向围设有挡尘板，挡尘板的上方设有覆盖通风口的外盖板的防粉尘式电源箱盖和侧板上设有通风孔的电源箱体结构，有效防止粉尘通过电源箱体或箱盖进入电源装置内部进行聚集，消除了聚集粉尘被点燃的隐患，同时箱盖的通风口与箱体侧板上的通风孔形成对流，通风效果更佳，快速排除箱体内的氢气，防止氢气聚集，引起爆炸。

三、本实用新型的防粉尘式电源箱盖结构简单，节省制作材料，降低生产成本。

四、本实用新型采用了具有隔爆性能的铅酸蓄电池，提高了整台防爆特殊型电源装置的隔爆性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的箱盖俯视图。