[实用新型]除湿型变频热泵干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及除湿型变频热泵干燥机。

背景技术

现有的电热干燥技术主要有两种。第一种是升温系统与除湿系统互相独立；电加热为一套系统，外加除湿机为另一套系统，以满足使用需要。该技术存在以下缺陷：1、干燥机组本身不具备除湿功能，除湿机的除湿效率会随着温度升高而降低，高于35℃以上，基本不除湿。2、冬季耗电大，效率低下。干燥间内的温度一时很难上升到使用温度；3、在加热过程中，升温系统（电加热管）会出现发热变红现象，对干燥物料存在安全隐患，并严重影响压缩机的使用寿命。4、升温系统与除湿系统是独立系统，将两设备组装而成，就存在控制上不能联控，或某一部件故障后不能及时发现。

另一种是热泵干燥机组采用分体式，没有除湿功能。通过冷凝器及电热管升温，在高温状态下通过大功率风机将高温高湿空气排出室外，从而达到烘干目的。该技术也存在以下缺陷：1、机组本身不具备除湿功能，仅靠高温高湿状态下强排，烘干效果无法保证。2、冬季外机结霜、化霜依然未能解决，效果差，在增加大功率的辅助电加热后勉强达到使用要求；运行费用高，不节能；3、强行排湿过程中，会形成大量的热量白白损失，造成资源浪费。同时，干燥间须从外界引入新风，又额外引入了新的湿气，大大延长了烘干时间。4、采用干燥间内的温度或湿度来控制机组的启动和停止，造成主机频繁启停，而达不到理想的节能效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了除湿型变频热泵干燥机。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：除湿型变频热泵干燥机，包括机箱，所述机箱内设有变频压缩机、气液分离器、电控箱、冷凝器、送风风机、送风口和电热箱，其特征在于：所述机箱底部设有蒸发器、冷端辅热装置和空气过滤器，所述蒸发器一侧设有排风风机，所述机箱底部箱壁上设有回风口、冷凝水管。

通过送风口将完全密封干燥间内的温度提升，在送风的同时通过回风口将干燥间内的空气抽出，进入除湿系统进行除湿，以此不断地进行循环升温、除湿，一直达到干燥要求停机。

本实用新型具有以下特点。

1、完全除湿能力。

机组升温过程是一个持续的循环过程，干燥间内的温湿空气都必须进入蒸发器除湿。保证了进入干燥间内的空气完全是除湿后的干空气，避免了向干燥间内增加湿度。同时，干燥间内的高温湿空气经除湿系统降温除湿后，确保了机组的回气温度而不影响机组效率甚至系统运行。

2、升温除湿一体。

升温系统及除湿系统有效地组合成为一体，规避了分体式带来的隐患。两个系统相互联系、相互融合，任何单方面出现问题均能及时发现。集成控制，达到完美组合，完全实现升温除湿干燥一体。

3、高效电热装置技术。

电热箱的通风采用上进下出方式，由送风风机从电热箱上方将风引入，通过密封的电热箱的下方将风排出。高速热风可完全经过电热管，使电热管的发热效率提高，且不会出现发红的现象。在保证了电热箱内的工作环境下，可提高电热管的使用寿命。

4、采用压缩机变频技术。

采用变频压缩机，当干燥间内的温度达到设定温度值后，压缩机开始变频运行，避免了主机出现频繁启停的现象。从而用最小的输入功率保证干燥间内的温度，进一步保证设备的节能效率。

5、空气净化处理技术。

机组回风系统中安装有空气过滤器对干燥间内的回风空气进行净化处理后再次送入干燥间或排出，有效保障了干燥间内物料的洁净。大大地提高了物料的品质，对危险物料更进一步地根除了安全隐患。

6、连续不断的加热能力。

机组在除湿干燥过程中，在冷凝器与蒸发器之间的隔板中开过风孔。避免了送风风压过高以及冷凝温度过高而影响设备运行甚至不能工作，可实现持续循环加热，稳定运行。

7、恒温冷端热源，无化霜。

在冬季寒冷期间，干燥间内首次升温时，从干燥间内抽回的空气中热量不够蒸发器所需的热量，则通过冷端辅热电加热管进行热量补充，确保机组运行不出现结霜现象，保证机组一直处于正常工作状态，提高使用性能。

8、利用空气源换热。

在非冬季寒冷期间，经过热回收器降温后的中温湿空气中的热量不够蒸发器所需的热量时，通过引入外面新风热量补充，过多的低温干空气通过送风风机排出，实现空气源换热，降低耗电量，提高机组的能效，提高节能效益。

本实用新型与现有技术相比的优点是：有效的解决了热泵烘干机不够节能、成本高、不能在高温下除湿等问题；完全避免了因化霜而升不起温度的问题；在全面节能的同时，完全实现零排放，对自然环境无任何污染破坏。

附图说明