[实用新型]一种研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域。

背景技术

目前，在涉及粉状物料的加工过程中，通常采用人工研磨的方式进行物料的研磨、混合等工序，使得工作人员的劳动强度增大、生产效率低下、生产成本高昂，而且在物料的研磨、混合等工序中常常会出现粉尘从容器中扬起，在空气中到处飘扬，而使处于容器附近的工作人员容易吸入，对工作人员的身体造成损害，尤其是有毒有害粉尘，对人体造成的损伤将更为剧烈。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种研磨装置，旨在解决现有技术中手工研磨加工效率低的问题。

为了实现以上目的，本实用新型的研磨装置的技术方案如下：

一种研磨装置，包括支架、支架上装设的用于输出旋转运动驱动装置、驱动装置上传动连接的研磨棒，所述研磨棒具有与驱动装置的输出轴传动连接的传动端以及用于在驱动装置带动下转动以研磨物料的研磨端。

所述研磨棒有至少两根，两两研磨棒的传动端之间桥接固连有传动杆，传动杆的中间部位固连在驱动装置的输出轴上而使研磨棒的传动端与驱动装置的输出轴通过传动杆传动连接。

所述研磨棒的传动端沿传动杆的长度方向导向装配在传动杆上。

所述驱动装置为电机，所述输出轴为电机的主轴。

所述支架具有沿上下方向延伸的立臂部分和处于立臂部分的顶部的沿水平延伸的横臂部分，所述横臂部分从立臂部分的一侧伸出，所述驱动装置装设在伸出部分的端头上，所述研磨棒处于横臂部分的下方、并上下延伸。

本实用新型在支架上装设有驱动装置，而驱动装置的输出轴可输出旋转运动，并在该输出轴上传动连接有研磨棒，在使用时，通过驱动装置来带动研磨棒转动来对物料进行研磨，以取代现有技术中的手工研磨，加快物料的研磨效率，解决现有技术中手工研磨加工效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的研磨装置的实施例：如图1所示，该研磨装置包括支架2、驱动电机3、传动杆4和研磨棒5。支架2包括上下延伸的立臂部分和水平延伸的横臂部分，立臂部分的底部固定在底座1上、顶部与横臂部分一体连接，横臂部分的右端一体连接在立臂部分的顶部、左端悬伸在立臂部分的左侧外。驱动电机3沿上下延伸装设在支架2的横臂部分的左端端头上，且驱动电机3的主轴朝向下方。研磨棒5有两根，并均沿上下方向延伸，研磨棒5的上端为传动端、下端为研磨端，两根研磨棒5的传动端通过桥接在两者间的传动杆4固定连接。传动杆4的左右两端分布与两根研磨棒5固定连接，而传动杆4的中间部分固定在驱动电机3的主轴上。研磨棒5的传动端沿传动杆4的长度方向导向装配在传动杆4上。

本实施的研磨装置在使用时，驱动电机3通过传动杆4来带动两根研磨棒5绕传动杆4的中心转动、以对物料进行研磨，取代现有技术中的手工研磨，加快物料的研磨效率，解决现有技术中手工研磨加工效率低的问题。

在上述实施例中，支架由立臂部分和横臂部分构成，以使整个支架呈7字型结构，便于将盛放物料的容器放置在研磨棒的下方，在其他实施例中，所述支架也可以是普通的架体。

在上述实施例中，研磨棒通过驱动电机带动，而驱动电机的输出轴为其主轴，在其他实施例中，该驱动电机也可以用液压马达、发动机等常用的用于输出旋转运动的驱动装置，这些属于本领域技术员所惯用的技术手段，因此不再赘述。

在上述实施例中，研磨棒的传动端沿传动杆的长度方向导向装配在传动杆上，从而可根据物料储存容器的开口大小来调整两根研磨棒之间的间距，使得两根研磨棒在工作过程中研磨端的运动轨迹处于预定的研磨半径内，在其他实施例中，研磨棒也可以直接固定在传动杆上。

在上述实施例中，研磨棒有至少两根，两研磨棒的传动端通过传动杆固定连接，传动杆的两端与两根研磨棒固定连接、中间部位传动连接在所述驱动装置的输出轴上，以增大研磨半径，在其他实施例中，研磨棒的数量也可以多于两根，而在不追求较大研磨半径或研磨棒较粗的情况下，所述研磨棒也可以是一根，对应的研磨棒就可以直接传动连接在驱动装置的输出轴上，而不再需要传动杆进行过渡连接。