[实用新型]石灰窑氧气助燃系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种助燃系统，尤其涉及一种可明显提高燃烧效果，降低能耗的石灰窑氧气助燃系统。

背景技术

石灰窑是用来煅烧石灰石，生成生石灰的窑。生产时将石灰石和燃料装入石灰窑内，预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后卸出窑外，即完成生石灰的生产，虽然不同的窑形具有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式，但在加热时普遍采用鼓风机直接向石灰窑内吹入空气的方式进行助燃，然而空气中的氧含量仅为21%左右，助燃效果最好时的氧含量应达到30-35%左右，由此空气助燃必然导致燃料燃烧不彻底，不仅造成能源浪费，而且直接影响生石灰的品质。而直接采用工业用制氧机输出的氧气进行助燃时，由于其含氧量一般在90—93%左右，虽然它能保证燃料彻底燃烧，但过量的氧气必然造成能源浪费，增加了生石灰的生产成本，因此合理提高石灰窑助燃空气中的含氧量是保证生石灰品质和节约能耗的重要条件。

中国专利公开了一种具有氧气助燃的窑炉燃烧结构（CN102418935A），它包括燃料喷口、助燃风喷口、炉体空间，助燃风喷口由上方的斜碹、下方的底板及两侧的侧墙构成，燃料喷口布置在助燃风喷口的下边，具有3个喇叭状氧气助燃喷嘴，并且离炉体空间0.5米至1米，助燃风喷口与燃料喷口之间具有14度的夹角。虽然此装置能够提高窑炉内部温度场的均匀性，提高燃料燃烧火焰的辐射系数及冶金辅料的生产品质等，但其结构复杂，且无法准确控制助燃空气中的含氧量，因此同样存在无法确保燃料彻底燃烧，能源浪费大，以及产品质量无法保证等的技术问题。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种可自动调节石灰窑助燃空气中的氧气含量，确保燃料彻底燃烧，节约能耗，并保证生石灰品质的石灰窑氧气助燃系统，解决了现有技术中存在的石灰窑内的燃料无法彻底燃烧，能源浪费大，以及生石灰质量无法保证等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种石灰窑氧气助燃系统，包括通过管道连通在石灰窑进气口上的鼓风机，在所述管道上串联有气体混合罐，气体混合罐又连通在氧气源上，在气体混合罐与鼓风机间的管道上设有进气调节阀组，在气体混合罐与石灰窑进气口间的管道上设有检测装置，检测装置通过控制系统电连接在进气调节阀组上并控制进气调节阀组的进气量。通过在鼓风机与石灰窑进气口间的管道上设置气体混合罐，并将气体混合罐连接在氧气源上，再通过气体混合罐输出口上的检测装置随时跟踪检测进入石灰窑的气体组份，并将检测结果信息输送至控制系统，再由控制系统调节位于气体混合罐与鼓风机之间管道上的进气调节阀组开度，当检测装置检测到进入石灰窑的气体含氧量不足时，进气调节阀组开度减小，即空气量减少使助燃气体的含氧量增加，反之当检测装置检测到进入石灰窑的气体含氧量超标时，进气调节阀组开度增加，即空气量增加使助燃气体的含氧量降低。控制系统根据检测装置的检测结果自动调节助燃空气中的氧气含量，结构简单，调节方便，成本低，确保了燃料得到彻底燃烧，节约能耗，并保证了生石灰品质。

作为优选，所述进气阀组包括并联在管道上的若干条支路管道，且支路管道的通径由大到小顺序排列，在各支路管道上分别串联有气动阀，气动阀连接在控制系统上。通过在管道上并联设置若干条通径不同的支路管道，并在支路管道上设置气动阀，由此即可根据检测装置的检测结果开启不同支路管道上的气动阀来调节空气量，调节方式简单有效。

作为更优选，在所述进气调节阀组两侧对应的管道上、以及气动阀输入侧对应的支路管道上分别设有手动维修阀。手动维修阀便于设备维修。

作为优选，在所述鼓风机与进气调节阀组间的管道上并联有手动泄压阀。通过手动泄压阀可对管道进行即时泄压，避免石灰窑临时停产时鼓风机对管道造成过压破坏。

作为优选，在所述鼓风机的进风口侧和排风口侧分别装有消音器。消音器可降低鼓风机噪音。

作为优选，所述检测装置包括压力检测器、纯度检测器和流量计。压力检测器用于检测助燃气体压力，纯度检测器用于检测助燃气体的氧气含量，流量计用于检测助燃气体进入石灰窑的流量，通过三项检测信息调控助燃气体，确保燃料得到彻底燃烧。