[实用新型]一种压感白板

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及电子白板，尤其涉及一种压感白板。

[背景技术]

压感白板主要包括投影面、定位结构、以及支撑结构三部分。

1，投影面： 使用白色投影膜实现。

2，定位结构：基于前后2层中间有空气层绝缘的导电膜，分别在前膜的左右边缘别通过导电布连接导线，后膜的上下边缘分别通过导电布连接导线，当按压前导电膜上的某点，施加在前膜连接导线和后膜连接导线上的电压，顺着最短路径走通，（导电膜的电阻比导线上的大2个数量级，）按照不同的电阻对比基准值可以计算出手指在前膜上的相对位置。

3，支撑结构：包括在周边隔开的2层导电膜的间隔物，粘接支撑后膜的铝蜂窝板（基板），将前导电膜粘接在投影膜的胶层。四周边框和护角。

传统压感白板的结构如图1和图2所示，包括框架和芯板。芯板包括基板1、投影膜2，前导电膜3、后导电膜4、 4根塑胶间隔条9和4根条形的导电铜箔。

传统压感白板芯板的工艺过程如下： 1）投影膜1覆合前导电膜3； 2）在导电膜3的左右边缘粘合导电铜箔8A； 3）在投影膜2的4个边缘粘合角铝10； 4）在基板1的前表面覆合后导电膜4；5）在后导电膜4的上下边缘粘合导电铜箔8B； 6）在基板1的四周用双面胶粘贴塑胶间隔条9；7 ）将投影膜组件黑膜朝上铺开平放在工作台上，将基板组件黑膜朝下覆合，工作台的四边需要站立4-8个人将角铝10的向上翻起，四边角铝10同时扣紧在基板1的边缘，此过程中使用杠杆力拉伸投影膜2，使投影膜2处于张力状态。

投影膜2使用翻角铝（或角铁）的方式使用杠杆力绷紧，工人劳动强度较大，张力控制基本依靠经验，只适合小量生产，大批量生产质量无法保证。其前、后导电膜之间的间隙主要利用塑胶间隔条的厚度保证，主要起拉伸投影膜作用的粘接层是普通0.2mm以下的双面胶11，分别粘在角铝上。角铝卡在基板边上。对于基板边缘的强度要求较高，需要槽形框架结构进行加强。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低，质量稳定，适于大批量生产的压感白板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种压感白板，包括框架和芯板，所述的芯板包括基板、投影膜，前导电膜和后导电膜，前导电膜粘贴在投影膜的后表面，后导电膜粘贴在基板的前表面，还包括4根粘接条和4根条形的导电布，第一导电布和第二导电布分别粘贴在前导电膜后表面的上下边缘或靠近前导电膜后表面的上下边缘，第三导电布和第四导电布分别粘贴在后导电膜前表面的左右边缘；4根粘接条布置在在基板的4个边缘部位，投影膜的4个边缘部位通过4根粘接条与基板的4个边缘部位粘合；粘接条的厚度为0.5-2毫米。

以上所述的压感白板，第一导电布和第二导电布的后表面分别与位于基板的上、下边缘部位的粘接条的前表面粘合；第三导电布和第四导电布的前表面分别与位于基板的左、右边缘部位的粘接条的后表面粘合。

以上所述的压感白板，所述粘接条是泡棉双面胶条；所述的基板为夹铝蜂窝板。

以上所述的压感白板，所述的泡棉双面胶条是EVA泡棉双面胶条。

以上所述的压感白板，投影膜的长度大于基板的长度，投影膜的宽度大于基板的宽度，投影膜的周边包覆基板的4个边缘，投影膜的边缘与基板的后表面粘合。

以上所述的压感白板，包括数据输出接口，数据输出接口包括4个引脚，4个引脚分别通过导线与4根条形的导电布连接；所述的框架包括4根U形的边框和4个槽形的护角，芯板的4条边分别嵌入4根边框的槽中，4个护角在芯板的四角部位连接4根边框；所述的导线埋在边框的槽中。

本实用新型的压感白板结构简单、成本低，质量稳定，适于大批量生产。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技术的压感白板的局部结构图之一。

图2是现有技术的压感白板的局部结构图之二。

图3是本实用新型实施例1压感白板的主视图。

图4是图3中的A向剖视图。

图5是图3中的B向剖视图旋转。

图6是本实用新型实施例2压感白板的局部结构图。

图7是本实用新型实施例3压感白板制造工艺步骤一的示意图。

图8是本实用新型实施例3压感白板制造工艺步骤二的示意图。

图9是本实用新型实施例3压感白板制造工艺步骤三的示意图。

图10是本实用新型实施例3压感白板制造工艺步骤四的示意图。

图11是本实用新型实施例3压感白板制造工艺步骤五的示意图。