[实用新型]回转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃器皿抛光产品的回转机构。

背景技术

现有的用于玻璃器皿抛光产品的回转机构的结构如图1所示，一般由立轴1、轴承座2、第一轴承3、第二轴承4、产品托座5、挡火板6和链轮7等部件所组成，所述轴承座2的两端内从上至下依次安装有第一轴承3和第二轴承4，在第一轴承3和第二轴承4的内孔里安装有所述立轴1，且所述轴承座2固定于抛光机转台8的下部，所述产品托座5固定于所述立轴1的顶端，这样，所述回转机构的立轴1通过链轮7的传动而发生旋转，进而对放置于所述产品托座5上的玻璃器皿（图中未示出）进行抛光，所述挡火板6套设于所述立轴1上，防止所述立轴1由于高温作用发生变形、或造成第一轴承3、第二轴承4因高温缺油而咬死。这种结构零件较多，设备结构安装所用的空间较大，轴承容易损坏，并且维修复杂而导致设备的运转效率降低。

因此，如何提供一种结构简单、设备安装空间小、使用寿命长的回转机构是本领域的技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种回转机构，以解决现有技术中的回转机构结构复杂、设备安装空间大、以及故障率高、不易于维修等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种回转机构，包括相对设置的链轮和轴承座，所述链轮和轴承座分别固定有上弹道和下弹道，所述上弹道和下弹道上分别设有相互对称设置的凹槽，所述凹槽内设有若干钢球。

较佳地，所述轴承座上还固定一压板，所述压板压覆于所述上弹道上。

较佳地，所述链轮、轴承座、上弹道和下弹道分别为中空结构。

较佳地，所述上弹道和下弹道采用耐热铸铁材料制成，所述轴承座采用灰铸铁材料制成。

较佳地，所述链轮的下部还设有托链板。

较佳地，所述链轮和托链板采用球墨铸铁材料制成。

较佳地，所述链轮上安装一用于放置产品的产品托，所述产品托上部的结构与产品下部的结构相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.结构简单，在安装高度不受限制，占用空间小；

2.无需使用轴承连接，因此无需使用润滑油，提高使用寿命；

3.故障率低，且拆卸安装方便；

4.无需使用挡火板，从材料的选择上确保本实用新型不会因高温发生变形，产品抛光火焰可直接与本实用新型的回转机构接触。

附图说明

图1为现有技术中回转机构的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式的回转机构的结构示意图。

图1中：1-立轴、2-轴承座、3-第一轴承、4-第二轴承、5-产品托座、6-挡火板、7-链轮、8-抛光机转台；

图2中：10-链轮、11-托链板、12-产品托、20-轴承座、21-压板、30-上弹道、40-下弹道、50-钢球、60-抛光机转台、70-产品。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加清晰易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供的回转机构，如图2所示，包括相对设置的链轮10和轴承座20，所述链轮10和轴承座20分别固定有上弹道30和下弹道40，所述上弹道30和下弹道40上分别设有相互对称设置的凹槽（图中未示出），具体地，所述上弹道30和下弹道40上的凹槽分别为对称设置的弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有若干钢球50。本实用新型的回转机构正常工作时，所述轴承座20与下弹道40静止不动，所述链轮10和安装在链轮10下部的上弹道30在链条（图中未示出）的带动作用下，相对于钢球50发生转动，也就是说，由于所述钢球50在所述凹槽中能够自由滚动，所述上弹道30与下弹道40通过所述钢球50产生相对的旋转，只要链条为所述链轮10提供匀速的转动力，所述链轮10与所述轴承座20之间就会产生匀速的自转，固定于所述链轮10上的产品托12上面的产品70就可以实现均匀抛光，需要说明的是，本实用新型同样适用于各种需要对加工件进行旋转加工的场合，而不仅限于对玻璃器皿进行抛光。

较佳地，请继续参考图2，所述轴承座20上还固定一压板21，所述压板21压覆于所述上弹道30上，所述上弹道30在旋转过程中，由于链条张力的作用以及回转机构的旋转速度等因素影响会产生不同程度的晃动，所述压板21能够限制上弹道30的晃动，使所述回转机构处于相对平稳的工作状态。