[实用新型]一种旋转复合型多角度折弯机构

说明书

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及机械加工用折弯设备。

在实际生产中，往往会存在同款钣金产品会有多种不同折弯角度的情况。而在对这些产品进行兼容性自动化线的设计时，往往会因为存在多种折弯角度的限制而无法能实现多种产品的兼容性。而由于折弯模的旋转中心与钣金件的折弯角度有关，而且必须要与折弯件的圆角圆心同心才能实现，但由于受到机构的限制，当要实现多种不同折弯角度的产品折弯时，就无法采用更换模具的形式来实现产线的兼用性。而目前针对这种情况要实现兼容性的话，则需要做多台对应的专机来配对换线，但这种做法不仅使机构繁冗，增加了自动化线体的占用空间，而且造价昂贵并增加了设备维护的难度，同时也降低了产品的生产效率。

本实用新型提供一种旋转复合型多角度折弯机构，本实用新型解决目前自动折弯设备对于多种不同折弯角度的产品折弯时，无法采用更换模具的形式来实现产线的兼用性的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种旋转复合型多角度折弯机构，包括压料折弯模1、基座2、复合式旋转折弯模3、驱动机构基座4和下折弯模驱动机构5；复合式旋转折弯模3的旋转轴安装于基座2上；压料折弯模1安装于复合式旋转折弯模3上方；驱动机构基座4安装于基座2下方，下折弯模驱动机构5转轴安装于驱动机构基座4上，下折弯模驱动机构5伸缩杆上端连接复合式旋转折弯模3下面；在复合式旋转折弯模3边沿侧面有合模锁定孔7，在复合式旋转折弯模3边沿上面有分模锁定孔6。

本实用新型对于多种不同折弯角度的产品折弯时，可以实现更换模具的形式来实现产线的兼用性。相对于传统的同类设备，本实用新型的优点在于：该机构结构简单，大大的缩短自动线的长度；并且换模方便，减少了换线的时间，提高了产品的生产效率；同时也降低设备造价成本和维护成本。

图1是本实用新型右侧方向立体图；

图2是本实用新型左侧方向立体图；

图3是本实用新型工作原理图；

图4是本实用新型部件分解图；

图5是折弯角度为R1的折弯后示意图；

图6折弯角度为R1的折弯过程示意图；

图6折弯角度为R1的折弯过程示意图；

图7是折弯角度为R2的折弯后示意图；

图8折弯角度为R2的折弯过程示意图。

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1‑2所示，一种旋转复合型多角度折弯机构，包括压料折弯模1、基座2、复合式旋转折弯模3、驱动机构基座4和下折弯模驱动机构5；复合式旋转折弯模3的旋转轴安装于基座2上；压料折弯模1安装于复合式旋转折弯模3上方；驱动机构基座4安装于基座2下方，下折弯模驱动机构5转轴安装于驱动机构基座4上，下折弯模驱动机构5伸缩杆上端连接复合式旋转折弯模3下面；在复合式旋转折弯模3边沿侧面有合模锁定孔7，在复合式旋转折弯模3边沿上面有分模锁定孔6。

下面以两种不同折弯角度(R1和R2，R1＞R2)的情况为例来说明本发明的主要内容：

基本机构组成如下：

1、压料折弯模1：此模具可快速更换。

2、基座2：为下折弯模A部分的旋转轴基座。

3、复合式旋转折弯模3：此折弯模由A/B两部分组成分别可围绕不同的轴心旋转来完成R1和R2的折弯。

4、驱动机构基座4：此机构为复合式旋转折弯模旋转中心的固定基础。

5、下折弯模驱动机构5：此机构为复合式旋转折弯模旋转的驱动机构。

5、下折弯模驱动机构5：此机构为复合式旋转折弯模旋转的驱动机构。

6、分模锁定孔6：此处为复合式旋转折弯模A/B两部分拆分锁定使用。

7、合模锁定孔7：此处为复合式旋转折弯模A/B两部分合并锁定使用。

特别说明：

(1)以上第分模锁定孔6、合模锁定孔7部分亦可以采用其他的各种不同的形式来实现A/B部分的分合模功能，如机械销钉锁定、压卡式锁定以及电气液等自动装置锁定。

(2)折弯模具的安装位置及形式可按实际需求进行相应的设计。工作原理：

旋转折弯机构的基本原理是压料模为带相应圆角的仿型模，可旋转的折弯模围绕压料模的仿型圆角的圆心旋转进而将料件折弯成所需要的角度。而一种旋转复合型多角度折弯机构则是在这基础上将旋转折弯模部分设计成一个多旋转轴系的旋转机构，进而通过更换其旋转轴心来实现对不同不同折弯角度的兼容性。

技术要点：