[实用新型]一种旋盖机的底板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋盖机的部件，更确切地说是一种旋盖机的防松耐磨底板结构。

背景技术

在生产罐装或瓶装产品时，常需要将盖子与罐体或瓶体的端口旋转固定，这就需要用到旋盖机。现有技术的旋盖机一般都设置有底板，需要旋盖封口的瓶体或罐体放在该底板上，旋盖机的另一个部件将盖体放下，然后将盖体与瓶体或罐体拧合。现有技术中的旋盖机的底板，均为不锈钢板制成，该金属板与瓶体或罐体的底部接触的面上没有设置任何结构，这样就使得在旋盖过程中，因扭力和压力的作用，瓶体或盖体与底座之间产生摩擦，长时间的摩擦磨损了底板，底板的磨损导致旋盖机机头高度与瓶体或盖体之间的间隙变大，无法正常旋盖，同时底座磨损后只能整体更换报废。由此可见，现有技术中的这种底板结构导致旋盖质量波动，盖子损耗大，不合格产品数量超标，维护费用高影响生产效率。

由此可见，如何对现有技术进行改进，提供一种旋盖机的底板结构，耐磨、防止打滑，这是本领域目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种旋盖机的底板结构，提高与瓶体或罐体接触面的耐磨程度，防止打滑。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种旋盖机的底板结构，包括底板主体，底板主体的一端面上设有若干凹槽，所述凹槽的大小及形状与待旋盖的瓶体或罐体相适应，所述凹槽的底部还固定有耐磨弹性垫。

优选地，所述凹槽为多个，沿底板主体的边缘围成一环形。

优选地，所述凹槽的侧壁下部向内凹陷，形成供耐磨弹性垫嵌入的环状凹槽。

优选地，底板主体的另一端面上设有若干个凸起。

优选地，所述耐磨弹性垫为耐高温的胶垫。

优选地，所述耐磨弹性垫上与瓶体或罐体接触的一面还设有防滑纹。

优选地，所述底板主体由两个分体拼接在一起，其中一个分体上设有凹位，另一个分体上对应地设有相匹配的凸起。

优选地，耐磨弹性垫的中心通过沉头螺钉与底板主体连接。

优选地，所述凹槽的深度为3mm～4mm。

优选地，所述环状凹槽的纵向深度为2mm~3mm.

与现有技术相比，本实用新型的旋盖机的底板结构，由于在底板主体上设置用于放置瓶体或罐体的凹槽，该凹槽中还设有耐磨弹性垫，因而在旋盖过程中能够防止瓶体或罐体打滑，而且耐磨，即使耐磨弹性垫即使经过很长时间磨损后也容易更换，所以生产效率高，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例旋盖机的底板结构的示意图；

图2为图1中的B向剖视图；

图3为图1中底板结构的主视图；

图4为图1中第一分体的结构示意图；

图5为图4中的A处放大图；

图中，有关附图标记如下：

1——底板主体；

1a——第一分体；

1b——第二分体；

1c——连接柱；

1d——凹位；

1e——凸起；

11——凹槽；

11a——环状凹槽；

12——固定孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1~图5，本实施例中的旋盖机的底板结构，包括底板主体1，底板主体1分为拼接在一起的第一分体1a、第二分体1b，第一分体1a上设有凹位1d，第二分体1b上设有凸起1e，通过凹位1d和凸起1e的配合，第一分体1a和第二分体1b拼接在一起，避免错位。底板主体1为圆盘形，围绕其边缘设有多个凹槽11，这些凹槽相互间间隔均匀分布，凹槽11的底部设有固定孔12。凹槽11的侧壁下部向内凹陷，形成一环状凹槽11a。凹槽11中放置有耐磨弹性垫，在耐磨弹性垫放入凹槽11后，其边缘伸入环状凹槽11a中，能够防止耐磨弹性垫脱出。底板主体1的下部设有多个连接柱1c，用于与旋盖机的主体部分连接。

设置的耐磨弹性垫，其与瓶体或罐体接触的表面设有防滑凸纹，该耐磨弹性垫由耐高温的材料制成。凹槽11的底部的固定孔12用于设置螺钉而将耐磨弹性垫与底板主体连接。

本实施例中设置的耐磨弹性垫，不仅增大了摩擦力保证旋盖质量，更避免了底板主体的磨损，同时更换便捷，不用报废底座主体，可长期使用。

耐磨弹性垫固定采取嵌入式固定，可防止胶垫脱出，中间采用沉头不锈钢螺丝紧固，确保胶垫固定牢固，同时不会使瓶底或罐底与螺丝接触。