[实用新型]隔离式锥形矿浆止回阀

说明书

 本实用新型涉及一种浆体输送阀，特别是涉及一种隔离式锥形矿浆止回阀。

锥形矿浆止回阀是一种应用在浆体管道输送系统中的阀类，其性能的好坏、寿命的长短对整个浆体管道输送系统的性能和使用成本有重要影响。现有的锥形矿浆止回阀由阀本体和导向装置两部分组成，其导向装置浸在矿浆中。这种结构的缺点是：由于导向装置浸在矿浆中，阀在工作时，相对运动部件容易被浆体中的颗粒卡住，从而导致卡阀，而且导向装置的相关部件磨损严重。这不仅影响了阀的正常工作，而且还降低了阀的寿命。

本实用新型的目的在于提供一种隔离式锥形矿浆止回阀。本矿浆止回阀通过采用隔离措施，使导向装置的相对运动部件与矿浆隔离，浸在润滑油中，从而消除卡阀现象并减少导向装置相关部件的磨损。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

隔离式锥形矿浆止回阀，包括阀本体和导向装置两部分，所述阀本体包括阀盖、上阀体、下阀体、阀瓣总成和阀座，其中阀瓣总成包括阀瓣、胶块和压板；导向装置包括波纹冠、压环、连接板、波纹管、阀杆和套筒；圆形的阀盖内侧中部设有容腔，容腔壁的端面钻有螺纹连接孔；阀盖和上阀体通过螺栓和螺母连接为一体；下阀体中部制有圆柱孔；上阀体和下阀体利用螺栓固定在一起，并将阀座夹于二者之间，阀瓣的一端带有导向脚，另一端加工有螺纹连接孔，胶块中部为通孔，外侧面呈锥形，该锥形外侧面与阀座中部的锥形孔相匹配；压板为一圆盘，其上加工有螺纹连接孔，压板与阀瓣用螺栓通过二者的螺纹连接孔固定在一起，并将胶块夹于二者之间；波纹冠安装在阀盖内侧的容腔中，并通过其一端的突缘利用压环与连接板、经螺栓连接在一起；连接板为圆形，中部加工有通孔；波纹管一端通过其突缘利用压环与连接板经螺栓连接在一起，另一端通过突缘，利用压环与阀杆中部的台肩用螺栓连接在一起。

所述的隔离式锥形矿浆止回阀，所述阀座为圆形，中部加工有锥形孔，该锥形孔与下阀体中部的圆柱孔相配。

所述的隔离式锥形矿浆止回阀，所述阀座为圆形，中部加工有锥形孔，该锥形孔与下阀体中部的圆柱孔相配。

所述的隔离式锥形矿浆止回阀，其所述阀杆为圆柱形，中部加工有台肩，台肩上钻有螺纹连接孔；阀杆的一端穿过波纹管的内孔安装在连接板中部的通孔中，另一端焊接在压板的中部。

所述的隔离式锥形矿浆止回阀，其所述套筒是一个圆柱管，一端带有突缘，该突缘上钻有螺纹连接孔；套筒通过其突缘上的螺纹连接孔与连接板和阀盖上的容腔壁连接一体，波纹管和阀杆安装在套筒的内孔中。

所述的隔离式锥形矿浆止回阀，其所述阀瓣的导向脚安装在下阀体中部的圆柱孔中。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型采用了具有隔离结构的导向装置，该导向装置主要包括波纹冠、压环、连接板、波纹管、套筒和阀杆。其中波纹冠、连接板、波纹管和阀杆上组成了一个密闭容腔，密闭容腔内充满润滑油，这样就使导向装置的相对运动部件与矿浆隔离，浸在润滑油中，从而消除了卡阀现象并减少了导向装置相关部件的磨损。

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

图中，1、4、8、9、11、17、19为螺栓；2为下阀体； 3为上阀体；5为螺母；6为阀盖；7为波纹冠；10、13、16为压环；12为连接板；14为套筒；15为波纹管；18为阀杆；20为胶块；21为阀座；22为阀瓣；23为压板。

 该阀主要包括阀本体和导向装置两部分。阀本体主要包括阀盖、上阀体、下阀体、阀瓣总成和阀座，其中阀瓣总成主要包括阀瓣、胶块和压板。导向装置主要包括波纹冠、压环、连接板、波纹管、阀杆和套筒。