[实用新型]一种数控立式搓齿机

说明书

    本实用新型涉及搓齿机技术领域，特别是涉及一种数控立式搓齿机。

搓齿机被广泛用于各种渐开线花键、渐开线锯齿、螺纹、油槽、螺杆和滚花的加工，在其加工能力范围内能在数秒之内加工出高精度工件。影响工件成形的精度及稳定性的主要原因有：1、机床的整体刚性；2、搓齿模具的纵向位置精度。一般搓齿机采用伺服电机+滚珠丝杆带动左（右）搓齿模具作相对直线同步运动，由于滚珠丝杠上负载几百公斤的搓齿模具和滑台等，会造成加工时滚珠丝杆热变形，导致搓齿模具的位置精度无法保证。另外由于滚珠丝杠的磨损，也很难确保位置精度。

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术缺陷而提出的一种数控立式搓齿机。搓齿模具安装在左、右滑台上，随着左、右滑台上下移动而移动，搓齿模具被修磨成逐渐切入的齿形，工件由前、后顶部件固定，搓齿模具同步相对运动驱动工件旋转并逐渐的将工件挤压成形。工件成形的精度及稳定性是由搓齿模具的预置刚性距离以及同步齿轮带动同步齿条控制搓齿模具同步相对直线运动而获得，最快在数秒钟内完成工件的无屑成形，提高生产效率。左右滑台与驱动机构采用中空油冷丝杠连接。降低了热变形，同时在同步齿条安装有齿侧间隙微调装置，这些都更进一步确保工件成形的精度及稳定性。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种数控立式搓齿机，包括整体床身、左整体滑鞍、右整体滑鞍、同步齿轮、同步齿条、左滑台、右滑台、前顶部件、后顶部件、所述左整体滑鞍和右整体滑鞍并列固定安装在整体床身上表面的前部，所述左滑台和右滑台分别安装在左整体滑鞍和右整体滑鞍上，且能在左整体滑鞍和右整体滑鞍上上下移动，所述左滑台和右滑台均与驱动机构连接，所述前顶部件安装在左整体滑鞍和右整体滑鞍前表面下部，所述后顶部件与前顶部件位置相对，安装在左整体滑鞍和右整体滑鞍后表面下部，所述同步齿轮固定安装在后顶部件上，所述同步齿条啮合在同步齿轮左右两侧，并分别安装在左滑台和右滑台后表面。

所述同步齿条安装有齿侧间隙微调装置。

所述左滑台和右滑台通过中空油冷丝杆——丝杆螺母与伺服电机连接，所述中空油冷丝杆连接伺服电机，由伺服电机带动转动，所述丝杆螺母套在中空油冷丝杆上，且分别固定在左滑台和右滑台上。

    所述同步齿轮轴线与整体床身上表面平行。

     所述同步齿条与整体床身上表面垂直。

     由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下特点：    

工件成形的精度及稳定性是由搓齿模具的预置刚性距离以及同步齿轮带动同步齿条控制搓齿模具同步相对直线运动而获得，最快在数秒钟内完成工件的无屑成形，提高生产效率。左右滑台与驱动机构采用中空油冷丝杠连接。降低了热变形，同时在同步齿条安装有齿侧间隙微调装置，这些都更进一步确保工件成形的精度及稳定性。

工件成形的精度及稳定性是由搓齿模具的预置刚性距离以及同步齿轮带动同步齿条控制搓齿模具同步相对直线运动而获得，最快在数秒钟内完成工件的无屑成形，提高生产效率。左右滑台与驱动机构采用中空油冷丝杠连接。降低了热变形，同时在同步齿条安装有齿侧间隙微调装置，这些都更进一步确保工件成形的精度及稳定性。

图1为本实用新型结构立体图。

图2为本实用新型结构前视图。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，数控立式搓齿机结构，包括整体床身1、左整体滑鞍2、右整体滑鞍3、马达连接座4、同步齿轮5、同步齿条6，左滑台7、右滑台8、前顶部件9、后顶部件10，所述左整体滑鞍2和右整体滑鞍3分别固定安装在整体床身1左右上表面的前部，所述马达连接座4固定安装在左整体滑鞍2和右整体滑鞍3顶面，所述左滑台7、右滑台8安装在左整体滑鞍2和右整体滑鞍3上，且能分别在左整体滑鞍2和右整体滑鞍3上上下移动，所述前顶部件9安装在左整体滑鞍2和右整体滑鞍3上的前面下部，所述后顶部件10安装在左整体滑鞍2和右整体滑鞍3上的后面下部。所述同步齿轮5固定安装在后顶部件10上，所述同步齿条6分别固定安装在左滑台7和右滑台8侧面上，且与同步齿轮5啮合。

所述同步齿轮5轴线与整体床身1上表面平行放置。

所述同步齿条6与整体床身1上表面垂直放置。

所述左滑台7和右滑台8通过中空油冷丝杆——丝杆螺母与驱动机构连接，由驱动结构驱动上下移动，中空油冷丝杠与驱动结构连接，丝杆螺母套在中空油冷丝杆上。丝杆螺母固定在左滑台7和右滑台8上。