[实用新型]一种单向阀承压检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀承压检测装置，尤其涉及一种用于油田固井作业的水泥式浮箍、浮鞋内单向阀的承压检测装置。 

背景技术

单向阀又称止回阀，是一种仅允许流体向一个方向流动的方向控制阀。单向阀广泛应用于工厂、加热系统、压缩空气、供水等装置中，阻止回流或排放。单向阀也是油田固井作业领域中不可或缺的元件，例如作为水泥式浮箍、浮鞋的核心部件。 

单向阀具有一定的承压密封性能，根据不同的具体作业要求，应该选择符合所需的承压和密封能力的单向阀。水泥式浮箍、浮鞋中的单向阀的承压密封性能对保证固井作业顺利进行十分重要。因此，在开展固井作业前，应当对将要使用的单向阀进行承压检测。 

在现有的单向阀检测装置中，装置本体与单向阀座均采用螺纹连接，这种连接方式使得装卸速度慢，劳动强度大，不适用于批量检测。此外，由于单向阀自身尺寸存在差异，现有检测装置无法对其自动适应，连接过程中往往造成对单向阀的过度挤压而损坏单向阀或对单向阀挤压不足，造成密封失效。目前单向阀存在多种规格，现有检测装置无法更换单向阀座，因而必须分别设置多种规格的检测装置，通用性差，设备成本高。 

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种快装式单向阀承压检测装置。 

根据本实用新型，提供了一种单向阀承压检测装置，其特征在于，所述装置包括：桶状本体；用于将单向阀固定地保持在本体内的单向阀座；用于将单向阀座固定地保持在本体内的阀盖；和用于将外部水源引入本体内的水眼；其中，所述本体具有设于开口端的外壁上至少两个非连续的卡扣，所述阀盖具有沿周向交替地设于阀盖内壁上的卡扣槽和能容纳卡扣的凹槽，所述阀盖具有相对于所述本体的两个位置，在第一位置中所述凹槽与所述卡扣形成配合，而在相对于第一位置旋转过一定角度的第二位置中，所述卡扣槽与所述卡扣形成配合。 

在本实用新型的装置中，通过将本体和阀盖设置成通过相互适配的卡扣和卡扣槽来连接，可实现快速拆卸。 

在一个优选实施例中，本体内设有压板，单向阀座将单向阀压在压板上。进一步优选的是，在本体的封闭的内端与压板之间设有弹簧。弹簧的个数可以是一根或多根。弹簧在连接过程中可对单向阀轴向施压，使单向阀在注水打压前与阀座紧密接触，保证密封性。在一个具体实施例中，可将弹簧设置成第一端部与本体内端面连接、第二端部与压板端面连接。 

在一个优选实施例中，阀盖和单向阀座通过至少一个螺栓彼此连接。还优选的是，螺栓在阀盖的周向上均匀布置。将单向阀座设置成通过螺栓与阀盖进行固定连接，进而与本体形成固定关系，这种固定方式既能够稳固地保持本体、单向阀座和阀盖的相对位置，进而有利地固定单向阀，又便于安装和拆卸。 

为了实现装置的内部密封，优选单向阀座外壁与本体内壁之间设有至少一个密封圈。进一步优选的是，单向阀座内壁与单向阀外壁之间设有至少一个密封圈。 

在本实用新型的一个优选实施例中，第一位置与第二位置之间间隔开60度。例如，在本体的开口端外壁上设置均匀分布的三个卡扣，而在阀盖的内壁周向上设置交替并均匀分布的具有相同弧长的三个卡扣槽和三个凹槽，通过旋转阀盖60°，卡扣与卡扣槽相互配合。 

优选地，非连续的卡扣在本体的开口端的外壁均匀地设置。 

在本实用新型的装置中，单向阀座优选采用轻质硬铝合金材质，可轻松简易地进行拆卸或更换。 

本实用新型所提供的快装式单向阀承压检测装置，其轻巧可靠， 装卸快速简易，可极大地缩短装卸时间，减轻装置重量，并有效地提高单向阀的检测效率。此外，本实用新型的优点还在于：1）反向承压最高可达30MPa；2）具备良好的密封能力，保证试验的顺利进行和试验人员的安全；3）只需扭转阀盖例如60°，即可实现本体与单向阀座的连接和脱离，连接操作安全、快捷，并且连接强度高、密封能力好，提高了安全性能；4）该装置的单向阀座为可更换型，适应不同尺寸的单向阀，无需单独加工本体与阀盖。 

附图说明

图1是本实用新型的单向阀承压检测装置的结构示意图； 

图2是本实用新型的单向阀承压检测装置的本体结构示意图； 

图3是本实用新型的单向阀承压检测装置的阀盖结构示意图。 

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步地说明，但本实用新型的范围并不限于此。