[实用新型]一种自洁式石灰配制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学用品配制装置，尤其涉及一种应用于钢铁冷轧厂废水处理站药剂系统的石灰配制设备领域。

背景技术

目前，在各家钢铁生产企业的冷轧废水站中经常使用到一种液态熟石灰作为调节PH值和达到使废水中的杂质沉淀的目的。其生产工艺简述如图1所示，粉状生石灰通过由电动阀控制的翻板阀，通过石灰配制管投入石灰配制槽中，再与工业水混合搅拌后成为可以使用的液态熟石灰，最后泵入熟石灰使用罐中供现场使用。

但是在实际的现场生产过程中我们发现，石灰配制槽中大量的工业水由于与生石灰混合产生热量导致工业水蒸发，使得水汽凝结在配制管内部的管壁，当粉状生石灰再次进入配制管后便会与水汽混合，然后黏结在配制管壁上。而整个石灰配制系统每天平均配制9～12次，因此基本3～5天后便会造成整个配制管完全堵塞，从而影响液态熟石灰的正常配制，而液态熟石灰的投加对整个废水处理系统相当重要，如果投加数量不足，轻则影响水质PH值，严重时可以造成最终排放水质的整体超标。而为了解决这种问题，目前所采取的措施是要求操作人员在石灰配制时,必须通过现场观察来确定配制管道的堵塞情况，人工疏通，但整个配制过程约30分钟，而且就算人工疏通也没有解决管道堵塞的根本原因，非但费时费力，而且大量浪费人力成本。

现场工人将现有的石灰配制方法所实际存在问题概括如下：

1)石灰使用量大，配制频繁，粉状生石灰在进入配制管后容易凝结在管壁上造成堵塞，石灰配制系统处于三层平台上方，堵塞后不容易被运行人员发觉，会对废水处理造成影响，严重时可能造成超标排放；

2)采用电动阀控制翻板，由于翻板的动作范围大，响应速度慢，对石灰配制的浓度无法进行精细控制，对水质控制和成本控制造成影响；

3)粉状石灰为细小颗粒，现要求运行人员在配制时到现场观察，运行人员在现场粉尘的环境中对人身的健康造成较大的影响。

故现需要一种新型的石灰配制装置，能有效配置石灰，并能解决粉状生石灰在进入配制管后容易凝结在管壁上造成堵塞的问题，而且不会影响现场操作工人的人身健康。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自洁式石灰配制装置，通过重新设计的驱动部件、推动螺杆、自洁装置以及法兰管道，能通过电机驱动蜗轮式推进器将粉状生石灰匀速的推入石灰配制管，落入石灰配制槽，并且通过调节槽来控制水的PH值浓度，配合反馈调节现场计数装置控制推进器的运行时间，获得了掌控配制浓度的效果，配制完成后再由电机驱动的蜗轮式自洁刮刀运动将配制管壁上的石灰凝结物清除，一次性的解决了现有技术下所存在的种种问题，本实用新型的具体结构如下所述：

一种自洁式石灰配制装置，包括一侧设置有进水管路的石灰配制槽，其特征在于：

所述的石灰配制槽在其槽体上部连接设置一可拆卸式的管道组件；

所述的可拆卸式的管道组件的顶部设置有一自洁式刮刀组件；

所述的自洁式刮刀组件下部的一侧连接设置有一与自洁式刮刀组件内部相通的石灰投放组件。

根据本实用新型的一种自洁式石灰配制装置，其特征在于，所述的可拆卸式的管道组件包括管道本体、上部连接法兰和下部连接法兰，其中，管道本体为竖立柱状设置，下部连接法兰设置在管道本体的底部使管道本体与石灰配制槽的槽体上部连接，而上部连接法兰则设置在管道本体的顶部使管道本体与自洁式刮刀组件的底部连接。

此处设计目的在于，将原先的旧式的固定式管路替换成可拆卸式的管道组件，上下两端通过连接法兰密封，不会泄漏，且将管道本体拆卸后，即可更换自洁式刮刀组件的各个部件，方便迅速，不需要设备的长时间停机，有利于生产的有序进行。

根据本实用新型的一种自洁式石灰配制装置，其特征在于，所述的自洁式刮刀组件包括变频电机，连接轴、涡轮组件外壳、涡轮、丝杆、金属罩壳、感应限位装置、刮刀清洁管道和刮刀组件，其中，变频电机设置在涡轮组件外壳的一侧，且变频电机通过连接轴与涡轮组件外壳内部的涡轮连接并控制该涡轮转动，丝杆呈竖直状的设置在涡轮的中部，丝杆的上端穿入设置在涡轮组件外壳顶部的金属罩壳内的感应限位装置，丝杆的下端与设置在涡轮组件外壳底部的竖直状的刮刀清洁管道内的刮刀组件连接，而刮刀清洁管道则通过上部连接法兰与管道本体的上端连接。

此处设计目的在于，变频电机启动后通过连接轴控制了涡轮在涡轮组件外壳内转动，涡轮转动时带动了设置在涡轮内的丝杆同时转动，使丝杆往上或往下，当丝杆往下时的下端连接的刮刀组件的刮刀也开始转动，从上往下对刮刀清洁管道内部的管壁进行刮除石灰清洁作业。