[实用新型]一种采用阶梯转速循环泵的锅炉冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力行业的一种锅炉冷却系统，尤其涉及一种采用阶梯转速循环泵的锅炉冷却系统。 

背景技术

目前，热水锅炉房循环泵能耗在锅炉房总能耗中占有相当大的比例。实践证明，对循环水泵采取分阶段改变流量的运行方式可大大节省电耗。 

在实践中，由于循环水泵选择不当而影响冷却效果和造成电能浪费的现象主要有在若选用较大功率的循环泵的情况下，在冬季由于室外温度较低，在此状态下启动循环泵无形中造成了浪费，并增加了电厂的生产成本，导致了非必要的污染；若选用较低功率的循环泵的情况下，在夏季由于室外温度较高，在此状态下冷却系统达不到生产要求，从而提高了设备故障率，降低了生产效率。 

为解决上述问题，很多发电厂在不同季节，不同的锅炉工况情况下，选择安装多个循环水泵。而且循环水泵的使用往往不是一台，而是二台、三台、多台并联使用。而在多台循环水泵并联运行时,虽满足了热用户的需要,但泵组的效率较低，造成电能的大量浪费，同时增加了电厂的投产成本和维护成本。因此合理选择热水循环水泵,使循环水泵的特性曲线与供热管路特性曲线相匹配，使泵的工作点在有效区内是很有必要，实现避免实际有许多锅炉房的循环水泵流量和扬程大于系统应配置的流量和扬程,造成不必要的浪费。 

如图1所示，现有冷却系统中，依次首尾相连的冷却塔、循环泵和凝汽器。所述的循环泵连接电机的第一转速模块，使循环泵在电机的带动下以第一转速旋转。所述的第一转速为循环泵以495rpm的转速运行。在此状态下，冷却系统中的循环水只能以恒定流速循环，造成了冷却系统不适用于多工况、多样化地运行。 

基于以上需要和缺点，特提出本实用新型。 

实用新型内容

本实用新型，通过将并联设置的循环泵分别通过具有不同转速的电机带动，实现了冷却系统在满足不同工况下的使用要求的目的。 

本实用新型的技术方案是： 

一种采用阶梯转速循环泵的锅炉冷却系统，包括：冷却塔，循环泵和凝气器，所述的上述装置依次首尾相连，以形成水流循环； 

其特征在于：所述的循环泵分别与电机的第一转速模块和第二转速模块相连接。 

进一步，所述的循环泵并联设置有副循环泵，所述的副循环泵分别与冷却塔和凝气器相连接，所述的副循环泵分别与电机的第一转速模块和第二转速模块相连接。 

进一步，所述的副循环泵分别与电机的第三转速模块和第四转速模块相连接。 

进一步，所述的循环泵并联设置有第n循环泵，所述的第n循环泵分别与冷却塔和凝气器相连接。 

进一步，所述的循环泵、副循环泵…第n循环泵分别连接电机的第一转速模块、第二转速模块…第m转速模块。 

本实用新型的有益效果是： 

通过将循环泵分别与第一转速模块和第二转速模块相连接，实现了冷却系统中循环水的不同流速的目的； 

通过并联设置副循环泵，使冷却系统中的流速实现了阶梯形的变化，实现了不同季节下冷却系统均适用的目的； 

通过上述系统，实现了循环泵的效率呈阶梯型变化的效果，达到了循环系统中的循环水流速呈阶梯型地标准化、多样化的效果。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是现有技术的结构框图； 

图2是本实用新型的结构框图； 

图3是本实用新型的优选结构框图； 

图4是本本实用新型的进一步优选结构框图。 

图中标记说明：1-冷却塔，2-循环泵，3-凝汽器，4-副循环泵，21-第一转速模块，22-第二转速模块，23-第三转速模块，24-第四转速模块。 

具体实施方式

实施例1 

如图2所示，本实施例介绍了一种采用阶梯转速循环泵的锅炉冷却系统，包括：冷却塔1，循环泵2和凝气器3，所述的上述装置依次首尾相连，以形成水流循环；所述的循环泵2分别与循环泵电机的第一转速模块21和第二转速模块22相连接。 

本实施例中，所述的循环泵2连接电机的第一转速模块，使循环泵2在循环泵电机的带动下以第一转速旋转；所述的循环泵2连接电机的第二转速模块，使循环泵在电机 的带动下以第二转速旋转。本实施例中，所述的第一转速为循环泵以495rpm的转速运行；所述的第一转速为循环泵以372rpm的转速运行。 

通过上述装置，实现了循环泵的两种工作模式，实现了冷却系统中循环水的不同流速的目的，使得冷却系统中的循环水在不同环境下执行对应的工作模式。 

实施例2