[实用新型]组合式立方氮化硼砂轮夹具

说明书

技术领域

本实用新型组合式立方氮化硼(CBN)砂轮涉及一种夹具,具体涉及一种用于精密机械产品加工机床所使用的组合式立方氮化硼(CBN)砂轮夹具。

背景技术                     

精密圆柱形外圆零件(其代表零件为内燃机喷油泵中的柱塞芯、Cr12MoV材质、硬度范围HRC60-65),其主要工艺精度指标为:①、 产品外圆压油面端均布4个半径为R8mm槽，槽宽2.5±0.05mm，槽深2.75mm，对称度≤0.10 mm，四槽相对角度90o±15′, 与定位槽相对角度21o±15′ 。②、产品中部1个R9mm槽、1个R10mm槽,槽宽3.2±0.05mm，槽深2mm。

目前，此类精密外圆柱面产品上直槽现有加工工艺为：零件热处理前铣床加工、热处理、磨加工工艺。铣削加工是以不同宽度、不同直径的铣刀，分别对各不同规格的槽进行粗加工；检验合格后进行热处理；再用不同直径、宽度砂轮，分别对相对应的槽进行二次磨削，以提高加工几何精度,达到产品的精度指标的要求。其设备为通用性机床、工装更换频繁、员工劳动强度大；因需考虑到零件热处理后的变形，故前期加工中预留余量都较大；后续的磨削加工，仍然需要多次装夹、多次磨削；由于受到员工自身的业务水平、机床精度等的影响，因此产品加工质量波动大、尺寸误差分散，工艺要求的各项直线度、角度、深度等几何精度波动大,综合合格率一般只能达60～70％。因本工序为产品关键部位，检验人员的劳动强度较大，产品加工的周期较长。

“工欲善其事，必先利其器。”，为了满足零件相关加工工艺，诸如上述所知的此类精密圆柱形外圆零件产品槽的直线度、宽度、深度等要求，在使用现代化的加工机床同时，还必须要配合使用合理的工装夹具，才能有效的保证工件的加工质量、提高劳动生产率、扩大机床的使用范围和减轻劳动强度。

发明内容

本实用新型目的是针对上述不足之处，提供一种组合式立方氮化硼(CBN)砂轮夹具,主要配套在一种槽的精加工机床上使用。为了改进传统加工手段的不足，本实用新型将不同宽度的立方氮化硼(CBN)砂轮组合到一起，分别对不同宽度的槽进行加工。

本实用新型组合式立方氮化硼砂轮是采取以下技术方案实现：

组合式立方氮化硼(CBN)砂轮夹具由砂轮轴、立方氮化硼(CBN)砂轮一、隔圈、立方氮化硼(CBN)砂轮二、并紧螺帽组成。砂轮轴后部设置有外螺纹M与电机主轴连接, 立方氮化硼(CBN)砂轮一、隔圈、立方氮化硼(CBN)砂轮二依次安装在砂轮轴1前部的轴上，采用并紧螺帽锁紧。

所述的砂轮轴1前部的轴端部设置有螺纹，用于安装并紧螺帽。

本组合式立方氮化硼(CBN)砂轮夹具设计合理，结构简单,主要配套在一种槽的精加工机床上使用。为了改进传统加工手段的不足，本实用新型将不同宽度的立方氮化硼(CBN)砂轮组合到一起，分别对不同宽度的槽进行加工。组合式立方氮化硼(CBN)砂轮夹具装配在高速电机主轴上，砂轮线速度在50M/s以上，特别适用于对热处理后产品的多槽一次装夹、成型加工。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明:

图1是组合式立方氮化硼(CBN)砂轮夹具结构示意图。

具体实施方式

参照附图1,组合式立方氮化硼(CBN)砂轮夹具由砂轮轴1、立方氮化硼(CBN)砂轮一2、隔圈3、立方氮化硼(CBN)砂轮二4、并紧螺帽5组成。砂轮轴1后部设置有外螺纹M与电主轴内螺纹连接, 立方氮化硼(CBN)砂轮一2、隔圈3、立方氮化硼(CBN)砂轮二4依次安装在砂轮轴1前部的轴上，采用并紧螺帽5锁紧。

所述的砂轮轴1前部的轴端部设置有螺纹，用于安装并紧螺帽5。

实施例:

本实用新型组合式立方氮化硼(CBN)砂轮通过砂轮轴1后部外螺纹M与电主轴内螺纹连接，立方氮化硼(CBN)砂轮一2、隔圈3、立方氮化硼(CBN)砂轮二4依次安装在砂轮轴1前部的轴上，并用并帽5锁紧。其中立方氮化硼(CBN)砂轮一2、立方氮化硼(CBN)砂轮二4根据被加工产品槽宽定制。

综上所述，本实用新型的技术方案和具体实施方案可实现预期的发明目的。

组合式立方氮化硼(CBN)砂轮优点与积极效果：

本实用新型组合式立方氮化硼(CBN)砂轮夹具，装配在高速电机主轴上，砂轮线速度在50M/s以上，特别适用于热处理后产品多槽的一次装夹、成型加工。