[实用新型]一种用于化学氧呼吸器的反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及呼吸保护器领域，特别涉及一种化学呼吸器中的反应罐。

背景技术

救援、作业呼吸器是入井或防护人员在井下或特殊环境中发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故时防止人体吸入有害气体中毒或缺氧窒息的一种随身携带的呼吸保护器具。其主要用途就是发生各种事故时，供使用人员佩戴脱险，免于中毒或窒息死亡；适用于海运轮船、地下铁道、有害气体存储库、娱乐场所、大型商场及高层居民建筑等场所中。为了满足特殊环境下逃生和救护的要求，世界上许多国家加大了对各种呼吸器的研究，逐步地开发了过滤式呼吸器、化学氧呼吸器、压缩氧（空气）呼吸器以及消防自救呼吸器等多种呼吸器。

化学氧呼吸器由于采用与外界环境空气隔绝的工作方式，使作业者不受外界任何有毒、有害气体及烟雾的危害，因此适用于各种有毒、有害气体及缺氧环境，在救援等领域得到广泛的应用。其中，反应罐是化学氧呼吸器的重要组成单元，其主要功能是完成呼吸系统中二氧化碳去除及产生氧气。呼出气体中的水汽和二氧化碳与生氧剂（KO₂）发生化学反应，生成氧气体供佩戴者往复呼吸使用。

现有化学氧呼吸器中的反应罐内部温度高、药剂利用率低，从而造成体积重量大、长时间工作时温度过高，导致现有化学氧呼吸器只能用于短时间自救，无法用于救援作业，从而影响了化学氧呼吸器的进一步应用开发和市场推广。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术缺陷，提供一种通用于化学氧呼吸器的新型高效反应罐。

为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种用于化学氧呼吸器的反应罐，其特征在于，所述反应罐内腔沿气流方向交替分布有布气层（2）和反应药剂层（3），反应罐上下两端内侧以及布气层和反应药剂层之间具有分流板（4），反应药剂层中轴向插入多个支撑导热隔板。

优选地，所述反应罐内腔交替分布的布气层（2）和反应药剂层（3）均为多个，其中沿气流方向分布的第一布气层（2a）中填充有弹簧。

优选地，反应罐内布气层（2）个数为3个，反应药剂层（3）为2个；各层沿气流通道的气流方向分布依次为：第一布气层、第一反应药剂层、第二布气层、第二反应药剂层、第三布气层。

优选地，第一反应药剂层层高大于第二反应药剂层层高。

优选地，所述支撑导热隔板为孔板网，所述孔板网可以是曲面或平面孔板网。

优选地，所述分流板由孔板网和过滤丝网组成。

优选地，所述反罐罐体为圆筒状，罐体壁厚0.3-0.5mm，罐体高度为100-270mm，罐体内径为100-200mm。

优选地，所述反应罐罐体为圆角方筒，罐体壁厚0.3-0.5mm，罐体高度为100-270mm，罐体内边长为100-200mm。

本实用新型还提供一种用于化学氧呼吸器的复合反应罐，其特征在于，所述复合反应罐包括多个前述的反应罐，所述反应罐上下两端各具有一开口，多个反应罐之间通过软管依次串联或并联相连接。

通过本实用新型的技术方案优化反应罐内部结构，设置分流板和支撑导热隔板使反应罐中的气流均匀分布，保证气流通畅，增大气流与药剂的接触，从而使反应罐中的药剂均匀、充分反应，无死角，反应过程中不产生孔洞、塌陷，有效防止呼气穿透造成CO₂超标；通过布气层和反应药剂层的分层排布可以进一步避免药剂的集中和沉积结块，防止反应不充分和呼气阻力增加，提高反应剂的利用率；本实用新型技术方案中所采用的反应罐能够使反应药剂的使用率达到90%以上，降低使用成本和资源的浪费，延长装置有效使用时间。

另外本实用新型的反应罐通过支撑导热隔板的热交换能力，可以将反应药剂层产氧反应生成的热量快速传导到装置外壁散热，降低反应罐及机箱内部温度，防止内部温度过高引起反应药剂结块造成的呼气阻力增加。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一中反应罐的剖面图。

图2为本实用新型具体实施例一中反应罐的截面图。 

图3为本实用新型具体实施例二中反应罐的剖面图。

图4为本实用新型具体实施例二中反应罐的截面图。 

图5为本实用新型具体实施例三中反应罐示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。