[实用新型]镁冶炼还原罐的新型挡火板

说明书

技术领域

本实用新型涉及国际专利分类F27D通用的炉或附件，属于镁冶炼行业技术领域，尤其是镁冶炼还原罐的新型挡火板。

背景技术

镁的冶炼方法主要分为两种：一是硅热还原法，另一是电解法；目前国内的镁冶炼厂家大都采用硅热还原法中的皮江法，此法相对比较成熟，皮江法生产金属镁是以煅烧白云石或菱镁矿石为原料，硅铁为还原剂，萤石为催化剂，进行计量配料，粉磨后压制成球，称为球团，将球团装入还原罐中，加热到1200℃左右，内部抽真空至13.3Pa或更高，则产生镁蒸气，镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁，亦称粗镁，再经加熔剂精炼，产出商品镁锭，即精镁。具体地，皮江法炼镁生产工序包括，(1)白云石煅烧：将白云石在回转窑或竖窑中，加热至1100～1200℃，烧成煅白MgO+CaO；(2)配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉通过计量、配料、粉磨，然后压制成球；(3)还原：将料球在还原罐中加热至1200℃左右，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁；(4)精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用熔剂精炼后，铸成镁锭，亦称精镁；(5)酸洗：将镁锭用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夹杂，使表面美观。皮江法生产金属镁生产装置包括，直燃式还原炉每台炉26-51支还原罐，直燃式精炼炉，回转窑。皮江法生产金属镁工序能耗情况为：煅烧吨镁耗原煤2吨，还原吨镁耗原煤3吨，精炼吨镁耗原煤0.5吨。

在镁冶炼过程中，由于还原罐中两头的温度相差约1700℃，而挡火板在还原罐中起着阻挡热辐射及挡灰尘的作用，以往的挡火板均采用普通碳钢制作，阻挡热辐射的作用不甚理想，有些直接采用耐火砖材料作为挡火板，却存在易损坏及影响粗镁质量的问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种镁冶炼还原罐的新型挡火板。

实现本实用新型的发明目的措施在于：耐火板和高温保温板平行间隔连接，耐火板和高温保温板上分别开有过流孔。

本实用新型的优点在于，通过设置开有过流孔的平行间隔安装的耐火板和高温保温板，放置还原罐与水套之间，减少了热能的浪费，较为显著的降低了能耗，同时提高了镁的还原速度，明显降低了料镁比，方便工作状态调整，安装、紧固以及换装方式方便简捷，工作时状态稳定，性能可靠耐用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

附图标记包括：

耐火板1，连接杆2，过流孔3，高温保温板4。

具体实施方式

本实用新型设计一种新型挡火板，由平行间隔安装的耐火板1和高温保温板4构成，且，耐火板1和高温保温板4上分别开有过流孔3。

以下结合附图和实施例进一步说明。

如附图1所示，耐火板1和高温保温板4平行间隔连接，耐火板1和高温保温板4上分别开有过流孔3。

前述中，耐火板1和高温保温板4为中空钢结构，耐火板1内填充耐火材料，高温保温板4内填充耐高温保温材料。

前述中，耐火板1和高温保温板4之间焊接连接杆2。

前述中，耐火板1和高温保温板4上的过流孔3相互错开，即耐火板1上的任一过流孔3与过流孔3上的任一过流孔3中心连线均不与耐火板1和高温保温板4中心连线平行。

作为实施例，耐火板1和高温保温板4中一个呈圆型，另一个呈六边形，耐火板1和高温保温板4上各开有五个圆形过流孔3。

所述，耐火板1和高温保温板4的外侧面间距100mm，外径或外切圆直径265mm。

在本实施例中，该挡火板是将两个钢板焊制的耐火板1和高温保温板4以圆形过流孔3错开平行焊接而成，应用时，镁冶炼生产中，还原罐装满料球后，将该新型挡火板放置还原罐与水套之间，耐火板1外侧置于靠近高温区的一侧，高温保温板4在靠近低温区的一侧，镁还原完成后将挡火板取出即可。

在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。