[实用新型]一种套筒冲内角工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种套筒冲内角工装。

背景技术

套筒如图1所示，是用来紧固或松动螺栓的，应用于空间比较狭小的区域，配合接杆对专门的螺栓进行拆卸和组装。

套筒端部内径需要冲出斜内角，以配合螺栓使用，现有的生产厂家一般是利用夹具固定套筒，利用冲床上的钻头进行加工，这样的加工方式有两个弊端：一是夹具对套筒的外侧造成损失，影响产品的合格率；二是钻头伸入套筒加工完毕以后，钻头向上恢复原位的过程中套筒会紧紧的卡住钻头，需要人工取下，导致了人力的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种套筒冲内角工装，用于机械加工领域中对套筒冲出斜内角这一加工流程，具有降低人力成本和提高产品合格率的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种套筒冲内角工装，包括固定底座、立设于该固定底座上的立柱和横梁，所述固定底座上设有圆柱盘，所述圆柱盘上方设有能够插入所述套筒的固定块，所述立柱的个数为两个且分设于所述圆柱盘的两侧，所述横梁活动套设于所述立柱上，所述立柱的上端设有挡块，外围套有承载所述横梁的弹簧，所述横梁中部设有贯通该横梁上、下两个表面的通道，所述通道的中部形成两个向内的突起。

优选的，所述固定块上方设有圆墩，所述套筒通过所述圆墩插入所述固定块中。

优选的，所述固定块两侧分设有一个固定柱，所述固定柱穿过所述固定块后与所述固定底座连接。

优选的，所述通道的上部和下部横截面均为大小相同的正方形，所述套筒的上表面直径小于所述正方形的边长，大于所述突起之间的垂直距离。

通过上述技术方案，本实用新型所提出的一种套筒冲内角工装，通过设置横梁和固定块，横梁上设置带有突起的通道，固定块上插入套筒，套筒被冲完以后随着钻头向上移动时，会被通道内的突起阻挡，达到和钻头分离的目的。本实用新型所提出的一种套筒冲内角工装，不但能够避免套筒外围的损伤，而且能够在加工完毕后不在人工协助的前提下自然的和钻头分离，具有降低人力成本和提高产品合格率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术所公开的套筒的示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种套筒冲内角工装的正视图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种套筒冲内角工装横梁的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1．固定底座  2.立柱  3.横梁  4.圆柱盘  5.固定块

6、弹簧  7、通道  8、突起  9、圆墩  10、固定柱

11、钻头  12、套筒  13、挡块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，一种套筒冲内角工装，包括固定底座1、立设于该固定底座1上的立柱2和横梁3，所述固定底座1上设有圆柱盘4，所述圆柱盘4上方设有能够插入所述套筒12的固定块5，所述立柱2的个数为两个且分设于所述圆柱盘4的两侧，所述横梁3活动套设于所述立柱2上，所述立柱2的上端设有挡块13，外围套有承载所述横梁3的弹簧6，所述横梁3中部设有贯通该横梁3上、下两个表面的通道7，所述通道7的中部形成两个向内的突起8，所述固定块5上方设有圆墩9，所述套筒12通过所述圆墩9插入所述固定块5中，所述固定块5两侧分设有一个固定柱10，所述固定柱10穿过所述固定块5后与所述固定底座1连接，所述通道7的上部和下部横截面均为大小相同正方形，所述套筒12的上表面直径小于所述正方形的边长，大于所述突起8之间的垂直距离。

具体实施时，本实用新型应用于冲床上，将套筒12通过圆墩9插入固定块5中，在冲床控制系统的控制下，钻头11向下移动，插入横梁3的通道7中带动横梁3压缩弹簧6，至钻头11插入套筒12中完成对套筒12的冲斜角加工，套筒12加工完毕后，套筒12会紧紧的卡紧钻头11，钻头11带动套筒12向上移动，由于立柱2上端设有挡块13，在钻头11向上移动的过程中，横梁3受到挡块13的阻挡不能随钻头11向上移动，此时套筒12进入通道7的下部，由于套筒12的上端直径比两个突起8之间的距离大，在钻头11上升的过程中套筒12会受到突起8的阻挡，从来脱离钻头11，这样便不需要人工将套筒12从钻头11上取下。