[实用新型]含油污水污泥分离净化一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种含油污水污泥分离净化一体装置。

背景技术

在造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金及矿山等行业的生产过程中，均会产生一定量的污水、污泥。这些污水、污泥直接排放会对环境造成严重的破坏，因此需要对其进行相应的处理，以减轻对环境的污染。

对污水、污泥的处理一般采用加药凝絮，然后分离凝絮，并对分离出来的凝絮进行脱水的工艺步骤。目前，采用上述工艺步骤进行污水、污泥处理的设备结构复杂，处理效果不够理想，特别是在污水中含有油的情况下，处理效果更差。

实用新型内容

在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本实用新型提供一种结构简单、处理效果好的含油污水污泥分离净化一体装置。

本实用新型提供一种含油污水污泥分离净化一体装置，包括含油污水污泥分离装置和微量油水分离器；

所述含油污水污泥分离装置包括反应器和磁力泥水分离器；

所述反应器，包括回转体结构的反应器罐体，所述反应器罐体的侧壁设置有第一进液管，所述反应器罐体的底部设置有第一排液口；

所述磁力泥水分离器，包括分离器箱体，所述分离器箱体内转动安装有磁盘轴，所述磁盘轴上固定连接有至少一个磁盘，所述磁盘上设置有磁性体，所述磁盘的两侧均具有刮泥板，所述刮泥板与所述磁盘的侧面接触配合；

所述第一排液口与所述分离器箱体连通；

所述微量油水分离器包括分离罐，所述分离罐内设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室下部和第二腔室下部相连通，所述第一腔室内设有涡凹气浮器，所述第二腔室设有斜板；

所述第二腔室的下部与所述第一进液管连通。

本实用新型提供的含油污水污泥分离净化一体装置结构简单，使用时，微量油水分离器进行前置除油，之后污泥、污水在反应器内与相应的药物（其中含有铁磁性粉末）反应，形成凝絮状的沉淀物，然后排放到磁力泥水分离器的分离器箱体，沉淀物被吸附在磁盘上从水中脱出，沉淀物脱出率及脱出效率高，达到了较好的水处理效果，排放水可以达到国家规定的A1级标准，脱出的沉淀物的含固量≥35%。

附图说明

参照下面结合附图对本实用新型实施例的说明，会更加容易地理解本实用新型的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本实用新型的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本实用新型实施例提供的含油污水污泥分离净化一体装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的反应器的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的磁力泥水分离器的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的动态混合器的主视图；

图7为图6的左视图；

图8为本实用新型实施例提供的排泥器部位的局部立体视图。附图标记说明：

反应器罐体-1；     倒锥形结构-2；   第一排液口-3；

加药管-4；         第一进液管-5。   磁盘-6；

磁性体-7；         刮泥板-8；       机架-9；

齿轮传动-10；      驱动电机-11；    锥形结构-12；

分离器箱体-13；    磁盘轴-14；      混合器箱体-15；

混合罩-16；        通孔-17；        第二进液管-18；

混合罩安装座-19；  反应器-20；      磁力泥水分离器-21；

排泥器-22；        动态混合器-23；  活塞流量计-24；

排泥器-25；        转轴-26；        刮片安装件-27；

柔性刮板-28；      卡件-29；        漫流腔-30；

隔板-31；          层流腔-33；      分离罐-34；

涡凹气浮器-35；    斜板-36；        第一隔板-37；

储油罐-38；        第二腔室-39      第一腔室-40；

第三腔室-41；      出油口-42；      出水口-43；