[实用新型]镁冶炼工艺中循环水回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及属于镁冶炼行业技术领域，尤其是镁冶炼工艺中循环水回收装置。

背景技术

镁的冶炼方法主要分为两种：一是硅热还原法，另一是电解法；目前国内的镁冶炼厂家大都采用硅热还原法中的皮江法，此法相对比较成熟，皮江法生产金属镁是以煅烧白云石或菱镁矿石为原料，硅铁为还原剂，萤石为催化剂，进行计量配料，粉磨后压制成球，称为球团，将球团装入还原罐中，加热到1200℃左右，内部抽真空至13.3Pa或更高，则产生镁蒸气，镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁，亦称粗镁，再经加熔剂精炼，产出商品镁锭，即精镁。具体地，皮江法炼镁生产工序包括，(1)白云石煅烧：将白云石在回转窑或竖窑中，加热至1100～1200℃，烧成煅白MgO+CaO；(2)配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉通过计量、配料、粉磨，然后压制成球；(3)还原：将料球在还原罐中加热至1200℃左右，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁；(4)精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用熔剂精炼后，铸成镁锭，亦称精镁；(5)酸洗：将镁锭用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夹杂，使表面美观。皮江法生产金属镁生产装置包括，直燃式还原炉每台炉26-51支还原罐，直燃式精炼炉，回转窑。皮江法生产金属镁工序能耗情况为：煅烧吨镁耗原煤2.8吨，还原吨镁耗原煤3吨，精炼吨镁耗原煤0.5吨。

在镁冶炼过程中，结晶器需要通过水循环进行降温处理。水循环后水温有了较大的提升，以往均采取自然冷却的方法，循环水余热这一资源没有得到较好的利用。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种镁冶炼工艺中循环水回收装置。

实现本实用新型的发明目的措施在于：在低温池上方安装高温池，在低温池旁安装水泵站，高温排水管由还原车间连接入高温池，高温泵水管由高温池连接入水泵站，低温泵水管由低温池连接入水泵站，低温供水管由水泵站连接到还原车间，供暖管道出水管由水泵站引出连接供暖主干管道，然后连接供暖管道回水管接回低温池。

本实用新型的优点在于，通过设置低温池、高温池以及泵管系统，有效利用还原车间高温循环水余热对外供暖或洗浴，实现对循环水余热回收和调控，减少了取暖供热及洗浴供热的设备投建环节，节能减排，环保安全，提高生产管理水平和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构及安装示意图

附图标记包括：

供暖管道出水管1，供洗浴用水支管2，过滤系统3，供暖主干管道4，供暖管道回水管5，高温排水管6，高温泵水管7，水泵站8，低温供水管9，还原车间10，低温池11，高温池12，低温泵水管13。

具体实施方式

本实用新型将用于粗镁结晶器的高温循环水通过管道输送到洗浴室，再经过热交换器提供热水；同时，将粗镁结晶器的高温循环水通过管道输送到生产及生活区用于供暖。

以下结合附图和实施例进一步说明。

如附图1所示，在低温池11上方安装高温池12，在低温池11旁安装水泵站8，高温排水管6由还原车间10连接入高温池12，高温泵水管7由高温池12连接入水泵站8，低温泵水管13由低温池11连接入水泵站8，低温供水管9由水泵站8连接到还原车间10，供暖管道出水管1由水泵站8引出连接供暖主干管道4，然后连接供暖管道回水管5接回低温池11。

前述中，由供暖主干管道4或水泵站8连接供洗浴用水支管2，该供洗浴用水支管2连接过滤系统3。部分经过过滤系统3处理后的较高温度的热水送洗浴区域使用。

前述中，各相关管道上安装阀门进行有效控制。

前述中，低温池11与高温池12之间通过调节泵和管路直接连接。在需要时实现快速调节水温。

在本实用新型工作时，由还原车间10引来的高温水经过高温排水管6排入高温池12，再经过高温泵水管7泵入水泵站8，再由供暖管道出水管1引出连接供暖主干管道4供暖循环进行余热有效利用，供暖主干管道4中经过交换降温后的低温水由暖管道回水管5接回低温池11；然后，水泵站8经过低温泵水管13从低温池11抽取低温水经过低温供水管9输送到还原车间10工作。

本实用新型将用于粗镁结晶器的高温循环水通过管道输送至生产及生活取暖设备及洗浴设备，实现了高温循环水余热回收利用。

在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。