[实用新型]一种留温新风换气机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新风换气机结构的改进。

背景技术

目前，市场上出现的新风换气机多采用含有波纹板支撑结构的板翅式错流热交换芯体，波纹板支撑能解决换热板的支撑问题，但随之而来的是阻力压降增大，错流式热交换效率不如逆流；另外新风换气机的体积直接受到芯体对角线长度的限制，所以这类热交换芯体存在换热效率低、体积大、成本高、制造不便，以及阻力压降大等问题。

而大多数逆流式的热交换机芯是采用波纹板互相叠合形成腔体，加工工艺复杂，腔体体积或厚度不能做得很小，从而无法使换气机芯的体积缩小，板材厚度不能太薄，否则通风时会造成腔体鼓胀或瘪缩，使互相交换的两种气体流量不等量，甚至部分通道堵塞；加之以往的换气机机芯的生产工艺成本非常高，严重地阻碍了新风换气机的发展和普及。

中国发明专利CN 101776406 A公开了一种新风换气机，如图5、图6所示，其包括箱体104，隔板103，将新风和排风完全隔开，在排风进口107和新风进口101处设置有风机，在风机的作用下，室外新风通过新风进口101通过喇叭口状导流装置105均匀进入新风换气机的逆流式换热芯体，室外排风通过排风进口107通过喇叭口状导流装置105均匀进入新风换气机用逆流式换热芯体，在温度差和湿度差的作用下在新风换气机内部的逆流式换热芯体内实现显热和潜热交换，交换后的气体再分别由新风出口106和排风出口102送进室内或排除室外。该换热芯体是由相同形状的顶板108、底板112和2-500个换热单元组成，换热单元由膜片110、一根端封条111和两根侧封条109组成。制造过程复杂、同时在气流不等量时会造成部分通道的鼓胀以及相邻通道的凹陷，会降低热交换效率。

中国专利授权号CN 201973840 U公开了一种新风换气机，如图7所示，其主要由箱体、风机、热交换器和高效过滤器组成，箱体内设有热交换器203，箱体的左下方设有污风入口201，左上方设有新风出口202，右下方设有新风入口205，右上方设有污风出口204；虽然其具有室内冷热负荷不受新风影响，大幅度降低新风处理所需能量，同时可以防尘，保持室内空气清新的优点。但是该新风换气机结构复杂，热交换方式为错流式，且就整个换气机的尺寸而言，热交换机芯的尺寸仅占总尺寸的五分之一左右，导致该换气机的整体结构体积大，重量重而换热效率低。该装置的能量回收效率难以达到专利文件中所述的80%。

目前国内的蜂窝式换热器为蜂窝陶瓷结构，用于高温烟气余热的回收，孔壁的厚度较厚，热阻较大，换热效率低，同时制造过程复杂，成本高，体积大，重量重。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种生产成本低廉、制造工艺简单、换热效率高的留温新风换气机。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括壳体，其结构要点是壳体内设置有一次成型的蜂窝体，蜂窝体内间隔地设置有新风通道和排风通道；所述新风通道和排风通道的进气口分别设置于蜂窝体两端的侧面上，所述新风通道和排风通道的出气口分别设置于蜂窝体两端的端面上。

作为本实用新型的一种优选方案，壳体两端相应于新风通道和排风通道的出气口均设置有导流装置。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的蜂窝体沿气流方向设置为两段或两段以上，段与段之间设置有隔热材料。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型将新风通道和排风通道的进气口设置于蜂窝体两端的侧面上，出气口设置于蜂窝体的两端面上，增大了逆流部分的长度，减小了错流部分的长度，提高了热交换效率，并且减小蜂窝体的长度。

2、本实用新型的蜂窝体为一次成型制成，并且，蜂窝体结构比较稳定，可以将蜂窝体的壁厚做的很薄，蜂窝体的孔径可做的很小，进一步提高单位体积的热交换效率。并且，本实用新型的重量也大幅度下降。

3、本实用新型将导流装置设置于壳体的两端，实现机体一体化，结构简单合理，减小了本实用新型的体积，易于生产，成本低廉。

4、本实用新型的导流装置设置于壳体的两端，将本实用新型竖直设置，可将排风通道出气口处的导流装置设置为烟囱的形式，通过烟囱效应，可实现无动力导流，节约能源。

5、由于本实用新型的结构特点，本实用新型在蜂窝体内实现气--气热交换的形式，使两种热交换气体等量、均衡、逆向地在间隔的新风通道和排风通道内流动，避免了因气流不等量而引起的通道鼓胀和相邻通道凹陷的问题。

6、本实用新型的蜂窝体通过隔热材料分隔为两段或两段以上，从而阻断了蜂窝体室内外两端形成的冷热桥，进一步保证本实用新型的热效率。

附图说明