[实用新型]一种动静复合清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气中粉尘去除装置中的袋式除尘清灰装置结构设计和应用技术领域，特别提供了一种动静复合清灰装置。

背景技术

目前，各类的袋式除尘器被广泛应用于电力、冶金、化工等各个行业。其工作原理基本相同：在末端引风机的吸引下，产生负压，在负压的作用下，含尘气体由吸尘罩经管道进入除尘器原烟气气室，在通过除尘滤袋，尘粒被阻留在滤袋外（或内）表面，逐渐形成粉尘层，过滤后的气体进入净气室，由管道经烟囱排向大气。随着设备的运行时间的延长，附着于滤袋的灰尘层逐渐增厚，除尘器的阻力会增高，此时需要进行清灰工作。各类袋式除尘器不同，主要区别于其清灰方法。

目前袋式除尘器清灰方式主要有气流反吹清灰和脉冲喷吹清灰：

气流反吹清灰，一般为分室反吹清灰为主，把一台除尘器分成若干个室，清灰时利用关闭净气出口，打开反吹气流的入口，使反吹气经进滤袋，反吹气流从滤袋内部吹向滤袋外表面，使滤袋外表面的灰尘层脱落。这种清灰方式清灰压力较低，一般小于0.003Mpa，清灰过程中滤袋变形小，接近静态，滤袋寿命较长，但是不适合粘性大的烟尘，应用范围受到一定限制。

脉冲喷冲清灰，一般是将压缩气体大于0.3Mpa，在小于2秒的时间高速喷吹滤袋，使滤袋由内向外产生脉冲膨胀振动，滤袋外表面获得很大的加速度，从而震落表面的灰尘层，该清灰方式，清灰效果很好，但是清灰气压越大，清灰过程中滤袋往复变形越大，滤袋寿命越短。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的动静复合清灰装置。

实用新型内容

本实用新型的目是提供一种技术效果优良的动静复合清灰装置。

一种动静复合清灰装置，用于对布置在烟气除尘装置的烟气主通路中的滤袋1进行清灰；其特征在于：

滤袋1中布置有用于起支撑和定形作用的袋笼2，滤袋1上部开口，且滤袋1的袋口边沿固定设置在孔板3上；

所述动静复合清灰装置其构成如下：孔板3、分室罩4、喷吹管7、反吹装置10：其中：

所述动静复合清灰装置中的孔板3、分室罩4、喷吹管7组合构成动态吹风装置；分室罩4内空腔与烟气主通路之间通过孔板3及固定布置在孔板3上的滤袋1分隔成两部分；布置在分室罩4内腔中的喷吹管7上设置有朝向滤袋开口一侧的喷气口，且喷气口下部出气一侧开口的空间与滤袋1内部空腔相连通；

所述动静复合清灰装置中的反吹装置10、分室罩4、孔板3构成静态吹风装置；反吹装置10气体喷入口设置在孔板3的分室罩4上，且其气体流入口朝向滤袋1开口方向，意即：用于反吹的气体先流经分室罩4内腔，然后经固定在孔板3上的滤袋1开口再流向滤袋1内部。

所述动静复合清灰装置的动态脉冲清灰装置中还设置有脉冲阀5、气包6；其中：脉冲阀5安装在储存压缩气体的气包6之上，气包6连通喷吹管7，喷吹管7从气包6下部与脉冲阀5连接。

所述动静复合清灰装置的动态脉冲清灰装置中还设置有防护罩8，防护罩8位于气包6之上，用于保护脉冲阀5不被外力损伤。

所述动静复合清灰装置的动态脉冲清灰装置中还设置有密封环9，密封环9设置在气包6连通喷吹管7的气体通路上，减少压缩气体泄漏，提高清灰效果。

所述反吹装置10具体为能够进行旋转运动边旋转边工作的结构，旋转角度位置的周期变化对应着气流的周期变化。

本实用新型中，滤袋1与袋笼2固定在孔板3上，含有粉尘的气体经过滤袋1过滤后进入分室罩4内，经出口排出。此时为正常过滤状态。

当除尘器需要清灰时，回转反吹装置10工作，旋转至分室罩4的出口，此时滤袋1停止过滤，反吹气体经移动反吹装置10入口进入分室罩4内并进入滤袋1内部吹向滤袋外表面，使滤袋外表面的灰尘层脱落。实现静态反吹清灰。

当除尘器阻力过大，静态反吹清灰效果不尽理想时，启动动态脉冲清灰装置，储存在气包6中的压缩空气，经脉冲阀5、喷吹管7喷入滤袋内部，高速喷吹滤袋，使滤袋由内向外产生脉冲膨胀振动，从而震落表面的灰尘层。

本实用新型所述动静复合清灰装置中设置了反吹装置，在传动机构的牵引下通过这实现反吹风口的回转移动，依次移动到除尘器所分成各个的袋室，进行逐室定位反吹清灰，极大提高了除尘器的清灰能力，使除尘器的运行阻力降低10％。脉冲清灰装置安装在分室罩上部，不影响反吹清灰，当反吹清灰效果不尽理想时，脉冲清灰装置才启动，扩大了袋式除尘器的应用范围。也可应用于烟气粘性较大工况。本实用新型具有较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1动静复合清灰装置整体结构示意图；

图2动静复合清灰装置静态反吹清灰示意图；