[实用新型]一种浇注方坯的新型结晶器

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种浇注方坯的新型结晶器。 

背景技术

连铸技术自出现以来，是钢铁行业中发展最快的工业技术之一，它具有简化生产工艺、增加金属收得率、减少能耗、改善劳动条件，提高了铸坯质量等优点。但就目前技术而言，板坯连铸结晶器只能用于浇注固定尺寸铸坯断面的板坯，浇注方式单一。若想实现方坯生产过程的浇注，必须更换结晶器装置，其成本必将增加。由于当前整个冶金行业的发展不景气，各大钢厂处于微利甚至亏损的状态，设备成本的增加将会使得钢厂的生产投入负担加重。同时，连铸板坯断面过大时，会带来鼓肚、裂纹等问题，影响拉速的进一步提高。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种浇注方坯的新型结晶器，解决上述的技术问题。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种浇注方坯的新型结晶器，包括板坯结晶器本体，分流装置，分流装置从板坯结晶器本体底部贯穿至顶部,分流装置内部设置了两个冷却水流通管，分流装置内部进行通水冷却，冷却水流通管顶部设置两个侧开口用于冷却水的流出,分流装置与板坯结晶器本体之间刚性连接。 

本实用新型的另一个技术方案是：所述的新型结晶器的外壁为铜冷却壁。 

本实用新型的又一个技术方案是：所述的分流装置的材质为耐高温且散热性能好的材料。 

本实用新型的再一个技术方案是：所述的分流装置的材质为铜 

本实用新型的优越之处在于：在板坯结晶器的基础上，通过安装分流装置实现了方坯的生产，使得板坯结晶器生产产品具有多样化特点；相比于重新设计方坯结晶器，分流装置的应用降低了设备的成本；由于分流装置具有导热性能好，散热快的特点，同时，冷却水的通入，使得高温钢液的部分热量经分流装置被冷却水带走，提高了板坯结晶器的使用寿命；在钢液的凝固过程中，各部分坯壳均匀冷却，其生长也较为均匀，避免了铸坯裂纹、鼓肚等缺陷的产生，提高了铸坯的成材率。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 

图1：板坯连铸浇注方坯的新型结晶器主视图。 

图2：板坯连铸浇注方坯的新型结晶器俯视图。 

其中：1-中间包浸入式水口，2-中间包浸入式水口出口，3-板坯结晶器本体，4-新型结晶器铜冷却壁，5、6-冷却水流通管出口，7、8-冷却水流通管，9-分流装置，10-方坯出口，11-喷嘴。 

图3：板坯连铸浇注方坯的新型结晶器主视图。 

图4：板坯连铸浇注方坯的新型结晶器俯视图。 

其中：1-中间包浸入式水口，2-中间包浸入式水口出口，3-板坯结晶器本体，4-新型结晶器铜冷却壁，5、6-冷却水流通管出口，7、8-冷却水流通管，9-分流装置，10-方坯出口，11-喷嘴。 

具体实施方式

实施例1： 

参见图1和图2，一种浇注方坯的新型结晶器，包括板坯结晶器本体3，两个形状和尺寸相同的分流装置9，其中，分流装置9从板坯结晶器本体3底部贯穿至顶部，分流装置9内部设置了两个顶部侧开口的冷却水流通管7、8，并且在方坯出口10区域分别设置若干喷嘴11。 

当开始浇注时，钢水从中间包浸入式水口1流入板坯结晶器本体3内，冷却水持续流入冷却水流通管7、8，并且从冷却水流通管出口5、6流出，由于水的比热容为4.2×10³J/kg·℃，单位时间内会携带走大量热量，同时，新型结晶器铜冷却壁4的传热性能好，显著加快了铸坯的凝固和提高了板坯结晶器的使用寿命。在引锭杆的引导下，具有一定坯壳厚度的方坯分别从方坯出口10被拉出，喷嘴11中冷却水的持续喷淋进一步加快了方坯的传热过程，提高了方坯的凝固速率，凝固的方坯继续向下运动进行后续工序的处理。 

实施例2： 

参见图3和图4，一种浇注方坯的新型结晶器，包括板坯结晶器本体3，三个形状和尺寸相同的分流装置9，其中，分流装置9从板坯结晶器本体3底部贯穿至顶部，分流装置9内部设置了两个顶部侧开口的冷却水流通管7、8，并且在方坯出口10区域分别设置若干喷嘴11。 

当开始浇注时，钢水从中间包浸入式水口1流入板坯结晶器本体3内，冷却水持续流入冷却水流通管7、8，并且从冷却水流通管出口5、6流出，由于水的比热容为4.2× 10³J/kg·℃，单位时间内会携带走大量热量，同时，新型结晶器铜冷却壁4的传热性能好，显著加快了铸坯的凝固和提高了板坯结晶器的使用寿命。在引锭杆的引导下，具有一定坯壳厚度的方坯分别从方坯出口10被拉出，喷嘴11中冷却水的持续喷淋进一步加快了方坯的传热过程，提高了方坯的凝固速率，凝固的方坯继续向下运动进行后续工序的处理。