[实用新型]金属去刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械装置技术领域，尤其涉及一种快速无损伤的金属去刺装置。

背景技术

在日常生活里，冰箱已经成为人们现代化生活的必备的生活电器。人们在冰箱的使用过程中，对使用寿命、制冷可靠性、低噪音提出了越来越高的要求。冰箱生产厂家为满足社会及客户需求，对冰箱的心脏--压缩机内部的无异物和清洁度要求逐年提高。壳体、壳盖在冲压加工中通常都存在毛刺，此毛刺在装配和使用过程中，极易脱落到压缩机内部，影响压缩机的使用寿命、制冷可靠性和噪音。

毛刺掉入压缩机内部的危害：

1、毛刺掉入压缩机内部后，在高速旋转的压缩机中会破坏各种机件，发出异响的噪音和影响压缩机的使用寿命。

2、毛刺掉入压缩机内部后，会被压入冰箱的制冷系统中，堵塞制冷毛细管，使冰箱失去制冷的效果。

现有技术中，冰箱压缩机壳体、壳盖的端口在冲压加工中是冲切或车削，必然残留大量的与壳体、壳盖相连接的毛刺，此毛刺在装配前的清洗加工中不会被洗掉，装配时会被带入压缩机内部。造成冰箱压缩机质量问题较多（噪音大、使用寿命低、制冷可靠性差），无法保证压缩机工作时的高效、节能、低噪音、使用寿命长的国际水平。

综上所述，为解决这一问题，对压缩机壳体、壳盖冲压加工后，端口的去刺加工尤为重要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种快速无损伤的金属去刺装置，尤其适用于压缩机壳体、壳盖的端口去刺。

本实用新型的技术方案如下：

金属去刺装置，包括机座，所述机座上安装有驱动进给机构、随行卡具、自动送料机构、导轨、金属毛刷机构、自动卸料机构和PLC调控系统；所述金属毛刷机构安装在机座的中部，金属毛刷机构的左端设置自动送料机构，右端设置自动卸料机构；所述导轨设置在自动送料机构、金属毛刷机构和自动卸料机构的上面；所述驱动进给机构设置在导轨的左端，驱动进给机构与随行卡具连接，随行卡具与导轨滑动连接。

进一步，所述驱动进给机构为气缸。

进一步，所述自动送料机构包括光杠、托板和第二气缸，所述光杠和第二气缸固定在机座上，所述托板的两端套装在光杠上，托板的底部连接第二气缸。

进一步，所述自动卸料机构包括光杠、托板和第二气缸，所述光杠和第二气缸固定在机座上，所述托板的两端套装在光杠上，托板的底部连接第二气缸。

进一步，所述机座的左端安装有一支架，驱动进给机构安装在支架上。

进一步，所述机座上导轨的外侧设有防护罩。

本实用新型的有益效果在于：由于采用上述技术方案，可实现快速无损伤的去刺，且装置结构简单，使用范围广，能去除各种材料工件端面的毛刺，可更换毛刷、调整毛刷转速、更换随行卡具，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的自动送料机构的示意图；

图4为本实用新型的自动卸料机构的示意图。

其中：1、第一气缸        2、支架            3、机座

      4、随行卡具        5、自动送料机构    6、导轨

      7、金属毛刷机构    8、防护罩          9、气动控制系统

      10、自动卸料机构   11、PLC调控系统    12、光杠

      13、托板           14、第二气缸

具体实施方式、

下面结合附图对本实用新型的一种优选的具体实施方式做出简要说明。

如图1至4所示：

金属去刺装置，包括机座3，所述机座3上安装有驱动进给机构、随行卡具4、自动送料机构5、导轨6、金属毛刷机构7、自动卸料机构10和PLC调控系统11；

所述金属毛刷机构7安装在机座3的中部，金属毛刷机构7的左端设置自动送料机构5，右端设置自动卸料机构10；所述导轨6设置在自动送料机构5、金属毛刷机构7和自动卸料机构10的上面；

所述机座3的左端安装有一支架2，所述驱动进给机构固定在支架2上，驱动进给机构为第一气缸1，与随行卡具4连接，随行卡具4与导轨6滑动连接；