[实用新型]一种真空包装机的全自动真空箱的袋定位整形装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及包装机械领域，具体的说是一种真空包装机的全自动真空箱的袋定位整形装置。

背景技术

食品包装经常需要真空处理，用于防止产品的氧化霉变、防腐防潮，保质保鲜，延长产品的保质期。目前国内的真空包装机大多数为半自动的，待充填完毕后还需要人工操作进行真空处理，工作效率低，而且人工操作很难达到卫生标准。

为此，业内人士研制了一种高效率的全自动真空包装机，该包装机的真空箱装置是由两侧真空箱盖和中间真空箱体构成，通过两侧真空箱盖的移动先后与真空箱体形成真空室；通过整个真空箱装置在移动装置的横向移位，纵向移位来接袋，实现了一批袋子在行进真空封合时，另一批袋子正在进入真空封合工位，从而大大提高了工作效率。但在真空箱装置的工作过程中也需要合适的袋定位整形装置配合，才能确保包装袋落入真空箱的状态和封口状态，以及控制接袋或落袋，从而进一步提高包装机的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种真空包装机的全自动真空箱的袋定位整形装置，其结构简单，使用方便，能够大大节省人力，提高速度，同时符合卫生要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种真空包装机的全自动真空箱的袋定位整形装置，所述全自动真空箱包括两侧可移动的真空箱盖、中间的真空箱体、封口装置、袋定位整形装置以及设置在真空箱体外通过抽真空管与真空箱体内部连通的真空泵，两侧真空箱盖可通过移动先后与真空箱体形成真空室，所述袋定位整形装置有两套，分别设置在真空箱体的两侧，包括设置在真空箱体上的夹袋板装置和挡袋板装置，以及设置在真空箱盖上的由气缸控制伸缩的接袋板装置和与夹袋板装置相对设置的挡块。

在上述技术方案中，所述夹袋板装置包括侧挡板、固定连接套、连接板和夹袋板，在固定连接套处设有夹袋板导轴将夹袋板装置固定在真空箱体上，夹袋板导轴上套设有夹袋板压簧。

在上述技术方案中，所述挡袋板装置包括挡袋板和挡袋板缓冲垫。

在上述技术方案中，所述接袋板装置包括接袋固定板、接袋板和控制接袋板伸缩的气缸。

本实用新型真空包装机的全自动真空箱的袋定位整形装置，其结构简单，使用方便，采用气缸控制接袋板伸缩控制接袋或落袋，采用压簧和挡块控制夹袋板与挡袋板的间距来保证包装袋落入真空箱的状态和封口状态，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为真空包装机的全自动真空箱及其移动装置的结构示意图。

图2为本实用新型在真空箱盖侧的结构示意图。

图3为本实用新型在真空箱体侧的结构示意图。

图4为本实用新型中夹袋板装置的结构示意图。

图5为本实用新型中接袋板装置的结构示意图。

其中：1.真空箱盖，2.真空箱体，3.真空箱移动装置，4.挡块，5.接袋板装置，6.夹袋板装置，7.挡袋板装置，8.夹袋板导轴，9.夹袋板压簧，10.侧挡板，11.固定连接套，12.连接板，13.夹袋板，14.接袋固定板,15.接袋板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实施例提供一种真空包装机的全自动真空箱的袋定位整形装置。

如图1、2、3、4、5所示，所述全自动真空箱包括两侧的真空箱盖1、中间的真空箱体2、封口装置、袋定位整形装置以及设置在真空箱体2外通过抽真空管与真空箱体2内部连通的真空泵，两侧真空箱盖1可通过移动先后与真空箱体2形成真空室，所述袋定位整形装置有两套，分别设置在真空箱体2的两侧，包括设置在真空箱体2上的夹袋板装置6和挡袋板装置7，以及设置在真空箱盖1上的由气缸控制伸缩的接袋板装置5和与夹袋板装置6相对设置的挡块4。

所述夹袋板装置6包括侧挡板10、固定连接套11、连接板12和设有6个工位的夹袋板13，在固定连接套11处设有夹袋板导轴8将夹袋板装置6固定在真空箱体2上，夹袋板导轴8上套设有夹袋板压簧9。

所述挡袋板装置7包括挡袋板和挡袋板缓冲垫。

所述接袋板装置5包括接袋固定板14、接袋板15和控制接袋板伸缩的气缸。当真空箱盖1和真空箱体2打开时，气缸作用推动接袋固定板伸出接袋板便于接袋，真空箱完成真空封口之后，真空箱盖1打开，气缸作用接袋板缩回，包装袋落到输送带上，同时接袋板15可上下调节位置来适应不同的袋长。真空箱关闭时挡块4推动夹袋板装置6靠近挡袋板装置7，保证袋子站立封合，使得包装袋在合适位置进行二次封口。

在上述实例中，接袋板气缸与真空箱连接处设置有密封圈，可增加真空箱密封性，图中密封圈未标出。

以上仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对其范围限定，在不脱离、不违背本实用新型设计理念的前提下，对本实用新型的技术方案作出各种变形和改造，都应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围之内。