[实用新型]一种料篮翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体用于翻转物料的一种料篮翻转装置。

背景技术

在工艺生产过程中，常采用鼓泡或上下移动工件的方式使工件浸润在溶液中，以满足其生产需要，但采用这些方式极容易出现因工件向下凹入的位置接触不到溶液而产生“窝气”现象，影响工件生产的质量；或者在工件与溶液接触过程中由于其向上凹入的位置又会带走溶液，既容易造成浪费又会后续缸的溶液造成污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于翻转物料的料篮翻转装置，该物料翻转装置可以有效解决生产工件浸润在溶液中产生的“窝气”现象或者带走溶液的现象，使工件均匀浸润在溶液中，以达到生产的要求。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种料篮翻转装置，包括设置在盛装溶液的缸体内的翻转机构，缸体外设有用于控制翻转机构转动的电机和与电机连接的用于控制电机转动速度的变速箱；所述的翻转机构包括相对设置的传动轴、固定在传动轴上的定位锁止机构以及定位锁止机构上的用于放置料篮的固定机构；所述的传动轴与电机连接。

优选的，所述的定位锁止机构包括设置在缸体壁的导轨、固定在传动轴上的定位轴、与定位轴连接的并可与导轨接触的锁止件。

优选的，所述的导轨为圆弧形与线段形相切而成的密封形的导轨。

优选的，所述的定位轴靠近锁止件的一端设有“V形”槽，“V形”槽下端为圆弧形。

优选的，所述的锁止件一端与定位轴轴连接，另一端设有圆弧形凹槽，凹槽两侧设有两向内凹的牙。

优选的，所述的固定机构包括固定在定位轴上的四条翻转臂，每两条翻转臂远离定位轴的另一端设有挡板。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：本实用新型中采用电机及变速箱用于控制翻转机构翻转，使其翻转速率得以有效控制，以满足生产需求。采用对应设有四条翻转臂和两挡板形成的固定机构，用于放置料料篮，使得料篮在可随传动轴旋转而进行翻转，进而使工件在浸润溶液时有效避免“窝气”现象或者带走溶液现象的出现，以达到均匀浸润的目的，满足产生要求。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图。

图2为本实用新型结构主视图。

图3为本实用新型结构侧视图。

图中：1、导轨；2、定位轴；3、传动轴；4、翻转臂；5、挡板；6、锁止件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合结构示意图对本实用新型作进一步详细描叙：

如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种料篮翻转装置，包括设置在盛装溶液的缸体内的翻转机构，缸体外设有用于控制翻转机构转动的电机（图中未显示）和与电机连接的用于控制电机转动速度的变速箱（图中未显示）。所述的翻转机构包括相对设置的传动轴3、固定在传动轴3上的定位锁止机构以及定位锁止机构上的用于放置料篮的固定机构。所述的传动轴3与电机连接并受电机控制进行旋转。所述的定位锁止机构包括设置在缸体壁的导轨1，固定在传动轴上的定位轴2、与定位轴2连接的并可与导轨接触的锁止件6。所述的导轨1为圆弧形与线段形相切而成的密封形的导轨；所述的定位轴2靠近锁止件6的一端设有“V形”槽，“V形”槽下端为圆弧形槽；而一端与定位轴轴连接并可与导轨接触的锁止件6，所述的锁止件6的另一端设有圆弧形凹槽，凹槽两侧设有两向内凹的牙。所述的固定机构包括固定在定位轴2上的四条翻转臂4，每两条翻转臂4远离定位轴的另一端对应设有挡板5，将料篮放入固定机构中，使其在翻转过程中避免因旋转而甩出，保证料篮翻转过程顺利进行。

工作时，将两侧的设有的支撑轴的装满工件的料篮放入定位锁止机构的定位轴2上的“V形”槽下端的圆弧形槽中，此时与定位轴2通过轴连接的锁止件6进入定位锁止状态，此时料篮的支撑轴进入锁止件6的圆弧形凹槽内，凹槽两侧设有两向内凹的牙将料篮的支撑轴固定在定位轴的“V形”槽内。然而启动与传动轴3的电机和变速箱，在电机的带动下传动轴3进行旋转，旋转过程中，锁止件6与导轨1平直的线段形段接触，保证在旋转过程中，避免其旋转过程中料篮脱离导轨；旋转完成后，使料篮向上运动，锁上件解锁。料篮不会因离心力过大而甩出，

本实用新型中采用电机及变速箱用于控制翻转机构翻转，使其翻转速率得以有效控制，以满足生产需求。采用对应设有定位锁止机构和固定机构，用于放置料篮，使得料篮在可随传动轴3旋转而进行翻转，进而使工件在浸润溶液时有效避免“窝气”现象或者带走溶液现象的出现，以达到均匀浸润的目的，满足产生要求。