[实用新型]一种自动分度钻孔专用机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种自动分度钻孔专用机。 

背景技术

机械设备在各种加工中占有主导地位，特别是车床、铣床、镗床、钻床、磨床等设备，在这些设备中，台钻是用来对零件进行钻孔加工的通用设备，在金属加工中经常会遇到。 

对一个圆柱零件的表面进行连续钻孔，尤其是在圆柱零件外周加工出呈矩阵分布的小孔。传统的加工方式为台钻加工，需要做钻模套工装，每做一个零件的步骤如下： 

①需要把钻模套安装在零件圆周上；

②在台虎钳或其它专用夹具上夹紧工件；

③手动把台钻上的钻头对准钻模套上的孔开始钻孔；

④钻完一排孔后需要重新夹紧工件，重复第③步骤，直到钻孔完成综上所述：传统的加工方式效率低，人工成本高，加工精度低等。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动分度钻孔专用机，该自动分度钻孔专用机能够在一次工装后，实现零件圆周上不同角度及距离的多孔的连续钻削加工，具有加工精度高、人工成本低和生产效率高的特点。 

本实用新型的技术方案在于：一种自动分度钻孔专用机，包括底座，所述底座上安装有数控滑台，所述数控滑台的滑板上安装有钻孔动力头，所述底座上还安装有数控分度机构，所述数控分度机构的旋转轴上安装有用于夹持工件的自动夹紧机构，所述钻孔动力头的主轴延长线与旋转轴的中心线相交。 

进一步，所述数控滑台包括第一伺服马达、第一联轴器、滚珠丝杠副、直线导轨副和滑板，所述第一伺服马达经第一联轴器与滚珠丝杠副的滚珠丝杠传动连接，所述直线导轨副的直线导轨安装在垫块上，所述直线导轨副的滑块安装在滑板的两侧下表面，所述滚珠丝杠副的螺母固定在滑板的下表面中部。 

进一步，所述钻孔动力头为高精度钻孔动力头。 

进一步，该高精度钻孔动力头包括立柱、横臂、主轴、电机、阻尼器和滑键，所述立柱的下端座体经螺栓与数控滑台的滑板固定连接，所述立柱的上部安装有横臂，所述横臂的外端竖直设置有主轴，所述主轴有电机带动，所述主轴上端部安装有阻尼器和滑键。 

进一步，所述数控分度机构包括安装在支架上侧的旋转轴，所述旋转轴的中部外侧设置有蜗轮，所述旋转轴的中部上方设置有一与蜗轮传动配合的蜗杆，所述蜗杆的转轴两端安装在支座上，所述转轴伸出支座的一端部旁侧设置有第二伺服马达，所述第二伺服马达的输出轴经第二联轴器与转轴伸出支座的一端部传动连接。 

进一步，所述旋转轴为空心轴。 

进一步，所述自动夹紧机构包括锥度头、锥度胀套和双轴气缸，所述锥度胀套固定安装在旋转轴的前端，所述双轴气缸的拉杆穿过旋转轴，且所述锥度头安装在拉杆的前端，所述双轴气缸固定安装在支架上。 

进一步，所述自动分度钻孔专用机还包括一控制装置，所述控制装置包括控制箱和设置在控制箱中的可编程控制器，所述控制箱设置在底座上旁侧，所述控制箱的前侧设置有控制面板和显示屏，所述可编程控制器的信号输入端与控制面板上的按钮相连接，所述可编程控制器的信号输出端分别与第一伺服马达、第二伺服马达以及显示屏相连接。 

进一步，所述底座上方周侧设置有用于包容数控滑台、钻孔动力头和数控分度机构的机罩。 

本实用新型的有益效果在于：1）该自动分度钻孔专用机可以免去钻模套，克服了人为手动进行对准钻模套，操作繁琐，劳动强度大，加工精度不高的问题，只通过一次对工件的定位装夹，就能完成对工件外周均布的多个孔进行连续钻孔加工，其钻削出来的孔道分布均匀，精度更高，同时也降低劳动强度和人工成本，提高生产效率，促进企业的发展；2）该自动分度钻孔专用机的床身上设置机罩，可以起到保护操作员与周边人员的安全。 

附图说明

图1为实施例中自动分度钻孔专用机的主视结构示意图。 

图2为实施例中自动分度钻孔专用机的左视结构示意图。 

图3为实施例中数控滑台的主视结构示意图。 

图4为图3中的A—A剖视图。 

图5为实施例中钻孔动力头的主视结构示意图。 

图6为实施例中钻孔动力头的左视视结构示意图。 

图7为实施例中数控分度机构的主视结构示意图。 

图8为实施例中数控分度机构的左视视结构示意图。 

图9为实施例中自动夹紧机构的结构示意图。 

图10为自动夹紧机构安装在旋转轴上的结构示意图。