[实用新型]一种立式滤芯整体拆卸式组合原料气过滤分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气液化技术，特别是天然气液化中小流量的原料气预处理。

背景技术

在LNG液化装置中，为防止原料天然气中的粉尘杂志、水、二氧化碳、硫化氢、贡、重烃等腐蚀设备和管道以及在低温下堵塞设备和管道，必须对原料天然气进行净化处理。管输气式进入LNG液化工艺区的第一台设备即是原料气过滤分离器，是一种分离粉尘等固体杂质和游离液体的装置，按安装方式分为卧式和立式。传统的卧式过滤分离器为可实现粗分（惯性分离）、粗滤（滤芯）和精滤（丝网除沫器或聚结器），然而滤芯无法整体拆卸更换，增加了维护难度，而且占地面积大，当受到场地限制时，一用一备的卧式过滤器就显得很大了。而常用的立式过滤器一般为粗分（惯性分离）和粗滤（滤芯），特别是小流量的情形，由于设备较小，未能做到精滤，因此导致了低压过滤、分离以后再压缩的工艺流程须增加分离器进一步分离，以减小对压缩机的影响，增加了成本。立式过滤分离器滤芯也未能做到整体拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种立式滤芯整体拆卸式组合原料气过滤分离器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种立式滤芯整体拆卸式组合原料气过滤分离器，它包括置于设备内部的一级粗分段、二级过滤段、三级精滤段和设备外部的吊柱，设备内部从下往上依次为一级粗分段，二级过滤段，三级精滤段，所述的一级粗分段包括与进气口连通的折流组件，所述的二级过滤段包括滤芯组件、防雨帽、支撑圈、位于滤芯组件与防雨帽之间的端板和设置于端板上的吊耳，端板上设置有开液口，支撑圈位于端板与滤芯组件之间，滤芯组件的出口均设有顶部开口的钢管，所述的三级精滤段包括缓冲槽、降液管和精滤组件，降液管一端与端板的开液口固定连接，另外一端与缓冲槽固定连接。

设备顶部为人孔，人孔盖位于精滤组件铅垂上方与出气口连通，人孔盖上设有人孔盖吊耳，吊柱连接于筒体上，可自由旋转，吊柱上设有手动葫芦。

设备底部和周围分别设有液体出口和液位计口，设备二级过滤段和三级精滤段外周围设有仪表口，液位计置于液位计口中控制液位，液位计有就地液位计和远传液位计。

本实用新型具有以下优点：

一、      本实用新型采用立式结构，减少了场地占用面积，系统布置更加紧凑。

二、      本实用新型中带吊柱的滤芯整体拆卸机构，使更换滤芯更加简单和方便。

三、      本实用新型减少了原料气分离器，节约了成本。

四、      本实用新型具有较高的分离精度，有效防止粉尘的集聚堵塞管道和设备。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-折流组件，2-缓冲槽，3-降液管，4-滤芯组件，5-吊柱，6-人孔盖吊耳，7-人孔盖，8-精滤组件，9-吊耳，10-防雨帽，11-支承圈，12-端板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种立式滤芯整体拆卸式组合原料气过滤分离器，它包括置于设备内部的一级粗分段、二级过滤段、三级精滤段和设备外部的吊柱5，设备内部从下往上依次为一级粗分段，二级过滤段，三级精滤段，所述的一级粗分段包括与进气口连通的折流组件1，所述的二级过滤段包括滤芯组件4、防雨帽10、支撑圈11、位于滤芯组件4与防雨帽10之间的端板12和设置于端板12上的吊耳9，端板12上设置有开液口，支撑圈11位于端板12与滤芯组件4之间，滤芯组件4的出口均设有顶部开口的钢管，所述的三级精滤段包括缓冲槽2、降液管3和精滤组件8，降液管3一端与端板12的开液口固定连接，另外一端与缓冲槽2固定连接，设备顶部为人孔，人孔盖7位于精滤组件8铅垂上方与出气口连通，人孔盖7上设有人孔盖吊耳6，吊柱5连接于筒体上，可自由旋转，设备底部和周围分别设有液体出口和液位计口，设备二级过滤段和三级精滤段外周围设有仪表口，液位计置于液位计口中用以控制液位，液位计有就地液位计和远传液位计。

本实用新型的工作过程如下：未经过滤分离的原料气由进气口进入设备内，经折流组件1折流后改变流向，大的粉尘颗粒和液滴在碰撞折流组件1时，由于惯性作用下坠实现分离。变向的原料气随后再次折向，充盈粗分段沉降空间，经过一定高度的行程，部分颗粒、液滴因重力而沉降下来，从而实现一级粗分，此过程应控制适当的空塔流速。