[实用新型]明浇大型镁合金铸件气体保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金浇铸装置，特别涉及一种明浇大型镁合金铸件气体保护装置。

背景技术

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度且高刚性。

由于液态镁合金极易发生氧化燃烧，在采用无冒口工艺浇铸大型镁合金铸件时，基本采用人工撒镁合金阻燃剂以阻止镁合金的燃烧。而阻燃剂混入到镁合金铸件中会使得铸件内部产生夹渣缺陷。而且通过人工方式来撒镁合金阻燃剂，很难保持镁合金在浇铸过程中始终有阻燃剂，一旦人工操作不当，就会引发铸件燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种明浇大型镁合金铸件气体保护装置，可以在浇铸时避免采用人工撒镁合金阻燃剂，提高铸件质量。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种明浇大型镁合金铸件气体保护装置，包括通过支架支撑在铸件型腔中心线正上方的配气盘，所述配气盘的上部中心设有进气口，所述配气盘的下部中心连接有中心通气管，所述中心通气管竖直向下延伸且下端连接有中心排气盘；所述配气盘的侧面对称连接有四根周边通气管，各所述周边通气管的下端分别连接有周边排气盘，四个所述周边排气盘均匀分布在所述中心排气盘的四周且位于所述铸件型腔的周边区域上方，所述中心排气盘和周边排气盘面向铸件型腔的端面上分别设有多个排气孔。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：浇铸前五分钟，将保护气体通入配气盘的进气口，保护气体分别通过中心通气管和周边通气管流向中心排气盘和周边排气盘，再从中心排气盘和周边排气盘的排气孔流向铸件型腔，由于保护气体的密度大于空气密度，保护气体被均匀分布在铸件型腔中，从而使得铸件在整个浇铸过程中都处在保护性气氛下。浇铸过程不再使用固体阻燃剂，有效避免了固体阻燃剂混入镁合金铸件中，从而提高了铸件的内部质量。

作为本实用新型的优选方案，所述中心排气盘的位置高于各所述周边排气盘。中心排气盘的位置稍高，有利于增大保护气体的扩散面积，使保护效果更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型明浇大型镁合金铸件气体保护装置的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图2中沿B-B的剖视图。

图4为本实用新型明浇大型镁合金铸件气体保护装置的立体图。

图中：1.造型砂；2.铸件型腔；3.支架；4.配气盘；5.进气口；6.中心通气管；7.中心排气盘；8.周边通气管；9.周边排气盘；10.排气孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，造型砂1造出铸件型腔2，本实用新型明浇大型镁合金铸件气体保护装置，包括通过支架3支撑在铸件型腔2中心线正上方的配气盘4，配气盘4的上部中心设有进气口5，配气盘的下部中心连接有中心通气管6，中心通气管6竖直向下延伸且下端连接有中心排气盘7；配气盘4的侧面对称连接有四根周边通气管8，各周边通气管8的下端分别连接有周边排气盘9，四个周边排气盘9均匀分布在中心排气盘7的四周且位于铸件型腔2的周边区域上方，中心排气盘7和周边排气盘9面向铸件型腔2的端面上分别设有多个排气孔10。中心排气盘7的位置高于各周边排气盘9以增大其保护气体的扩散面积。

浇铸前五分钟，将保护气体通入配气盘4的进气口5，保护气体分别通过中心通气管6和周边通气管8流向中心排气盘7和周边排气盘9，再从中心排气盘7和周边排气盘9的排气孔10流向铸件型腔2，由于保护气体的密度大于空气密度，保护气体被均匀分布在铸件型腔2中，从而使得铸件在整个浇铸过程中都处在保护性气氛下。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。