[实用新型]蒸汽加热配料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及配料装置，具体涉及利用蒸汽进行加热，用于液-液或固-液物料混合的低噪声配料槽。

背景技术

生物化工行业常常涉及到液-液或固-液物料的混合，其中，大部分物料在混合时对温度有特定要求。目前，生物化工企业大都采用在大型容器（如配料槽）中进行直接搅拌的方式，并通过夹套法加热混合物料，但存在以下缺点：搅拌效率低，传质传热效果不佳；加热效率低，运行成本高，操作不便。 

实用新型内容   

针对现有配料装置存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽加热配料槽。本实用新型搅拌和加热效率高，工作噪声小，结构简单，操作方便快捷，运行成本低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

蒸汽加热配料槽，包括槽体、底槽和搅拌器，槽体上设置有进水口和进料口，底槽上设置有出料口，搅拌器的搅拌轴伸入槽体内；槽体顶部和底槽上分别设置有物料循环进口和物料循环出口，二者由管路连通，所述管路上安装有水泵；槽体内安装有消声器和进蒸汽管道；所述搅拌轴上部设置有多个叶轮式搅拌桨，底部设置有锚式搅拌桨。

其进一步的技术方案为：

底槽呈外凸的圆弧状或锥状，高度为1~5m。

进水口和进料口分别设置有1个或多个，且均位于槽体顶部。

出料口位于底槽最底处。

叶轮式搅拌桨的数量为2~4个。

锚式搅拌桨与底槽最低点的距离为2~10m。

槽体侧壁上部设置有溢流口。

槽体顶部设置有人孔；于人孔下方，槽体的内侧壁上还设置有爬梯。

与现有结晶罐相比，本实用新型具有以下优点：

1．采用多级搅拌桨（多个叶轮式搅拌桨和一个锚式搅拌桨）联合搅拌的方式，搅拌效率高，传质传热效果好，物料混合均匀度高。

2．采用蒸汽直接接触加热的方式，加热效率高，方便快捷。

3．消声器的设置可有效降低搅拌过程中的噪声。

4．结构简单、设备体积小、运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示,本实用新型包括槽体1、底槽2和搅拌器3，槽体1为圆筒状，顶部设置有进水口4和进料口5，底槽2最底处设置有出料口6，搅拌器3的搅拌轴伸入槽体1；槽体1顶部和底槽2上分别设置有物料循环进口7和物料循环出口8，二者由管路连通，所述管路上安装有水泵；槽体1内安装有消声器9和进蒸汽管道10；底槽2呈外凸的圆弧状，高度为5m；所述搅拌轴上部设置有3个叶轮式搅拌桨11，底部设置有锚式搅拌桨12, 锚式搅拌桨12与底槽2最低点的距离为8m；槽体1侧壁上部设置有溢流口13；槽体1顶部设置有人孔14，于人孔下方，槽体的内侧壁上还设置有爬梯。

以柠檬酸生产工业中的玉米粉调浆为例，实际应用时，将一定量的水和玉米粉分别由进水口4和进料口5加入配料槽内，启动搅拌器3，叶轮式搅拌桨11和锚式搅拌桨12在电机带动下快速旋转，充分混合搅拌料液，同时，蒸汽经进蒸汽管道10通入槽内对混合物料进行加热，，使之在特定温度下充分混匀；混匀物料由物料循环出口8、连通管道和物料循环进口7再次泵入槽内进行搅拌；搅拌过程中，消声器9工作以降低搅拌噪声；最后，混匀物料经出料口6泵出，进入下一生产工序；溢流口13用于限制槽内液位，人孔14用于观察槽内料液状态以及设备检修时方便维修人员进出；以上料液的输送是通过阀门和水泵来调控的，可通过调节蒸汽通入量来控制温度。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。